머티리얼 인사이트
공격적인 화학적 조건을 견딜 수 있도록 개발된316 시리즈스테인레스강-으로 구성316L, 316H, 316Ti-염화물 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
각 등급은 고유한 열 또는 제조 요구 사항을 충족하여 엔지니어에게 가공 공장, 전력 시스템 및 해양 환경 전반에 걸쳐 유연성을 제공합니다.
316L:용접 중 탄화물 석출을 최소화하는 저-탄소 변형입니다.
316H:고온 강도와 내크리프성에 최적화된 고-탄소 등급입니다.-
316Ti:높은 사용 온도에서 입계 부식 방지 기능을 강화하는 티타늄{0}}안정화 버전입니다.
합금 설계 및 부식 거동
합금의18% 크롬 및 12% 니켈기초는 안정적인 오스테나이트 구조를 형성하는 반면,몰리브덴(~2.0~3.0%)염화물-함유 매체의 공식 및 틈새 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.
티타늄 또는 제어된 탄소 조정을 통해 극저온 배관이나 과열기 조립체에서{0}}맞춤형 성능을 얻을 수 있습니다.
주요 야금학적 장점:
아세트산, 인산, 황산에 대한 탁월한 내성
염화물-로 인한 응력 부식 균열에 대한 높은 내성
최대 870도(1600도 F)까지 안정적인 산화막 형성
감작 위험을 최소화하면서 뛰어난 용접 무결성
화학 성분(ASTM A312/A213/A269에 따름)
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등급 |
C (%) |
망간 (%) |
시 (%) |
P (%) |
S (%) |
크롬(%) |
니 (%) |
모(%) |
티 (%) |
N (%) |
|
316L |
0.03 이하 |
2.00 이하 |
1.00 이하 |
0.045 이하 |
0.03 이하 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
0.10 이하 |
|
316H |
0.04–0.10 |
2.00 이하 |
1.00 이하 |
0.045 이하 |
0.03 이하 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
|
316Ti |
0.08 이하 |
2.00 이하 |
1.00 이하 |
0.045 이하 |
0.03 이하 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
몰리브덴과 크롬이 균형 잡힌 비율로 존재하여 산화 및 산 부식에 대한 탁월한 저항성을 보장하므로 이러한 합금은 산업 및 건축 응용 분야 모두에 이상적입니다.
기계적 강도 및 온도 범위
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등급 |
인장강도(MPa) |
항복강도(MPa) |
신장률(%) |
경도(HBW) |
서비스 온도. |
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316L |
485 이상 |
170 이상 |
40 이상 |
217보다 작거나 같음 |
최대 425도 |
|
316H |
515 이상 |
205 이상 |
40 이상 |
217보다 작거나 같음 |
최대 870도 |
|
316Ti |
515 이상 |
205 이상 |
40 이상 |
217보다 작거나 같음 |
최대 870도 |
기계적 관찰:
316L은 용접 어셈블리 및 극저온 파이프라인에 가장 적합합니다. 316H 및 316Ti는 향상된 크리프 성능으로 지속적인 고온- 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
생산 및 제작 경로
316 시리즈 스테인리스 스틸 파이프를 제조하려면 내식성과 기계적 균일성을 유지하기 위해 정밀한 야금학적 제어가 필요합니다.
탄소강과 달리 이러한 오스테나이트 합금은 예민화 또는 결정립 조대화를 방지하기 위해 깨끗한 용융 환경, 엄격한 온도 조절 및 제어된 냉각 속도가 필요합니다.
표준 생산 흐름:
진공 또는 아르곤로 용해:합금 화학을 개선하고 질소 또는 황 오염을 최소화합니다.
핫 피어싱 및 신장:더 높은 압력 내구성을 위해 방향성 입자 흐름을 통해 단단한 빌렛을 이음매 없는 빈 공간으로 변환합니다.
냉간 인발 및 크기 조정:정확한 공차, 향상된 동심도 및 향상된 표면 매끄러움을 달성합니다.
용액 어닐링:1040도에서 1120도 사이에서 수행된 후 급속 물 또는 공기 담금질을 통해 탄화물을 용해하고 전체 오스테나이트 내식성을 복원합니다.
산세 및 패시베이션:산화물을 제거하고 산성 또는 염화물이 풍부한 환경에서 내구성에 중요한 크롬이 풍부한-수동 피막을 복원합니다.-
용접 파이프는 다음을 사용하여 제작됩니다.GTAW(TIG)또는레이저 용접기본 구성(ER316L 또는 ER316Ti)에 맞는 충전재를 사용합니다.
용접 후 용액 어닐링 및 연마는 화학 및 제약 배관 시스템과 같은 중요한 공정 설치에서 내식성을 복원하기 위해 적용될 수 있습니다.
치수 범위 및 공차
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매개변수 |
범위 / 공차 |
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외경 |
6 – 610mm |
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벽 두께 |
0.5 – 100mm |
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길이 |
최대 12m(SRL / DRL / 맞춤형) |
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외경 공차 |
± 1 % |
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WT 공차 |
± 10 % |
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직진도 |
m당 0.8mm 이하 |
사용 가능단련된, 절인, 또는우아한마감 처리된 이 파이프는 위생 및 압력 등급-용으로 공급됩니다.
테스트 및 품질 검증
포괄적인 검사를 통해 모든 316-시리즈 스테인레스 스틸 파이프가 납품 전에 야금학적 안정성과 누출 방지 성능을 유지하는지 확인합니다.
테스트 절차는 다음을 준수합니다.ASTM A312, A999, 및 해당ASME SA파괴적 검증 단계와 비파괴적 검증 단계를 모두 다루는 사양입니다-.
표준 품질 검사:
정수압 또는 Eddy-현재 테스트:내부 무결성을 확인하고 표면 불연속성을 감지합니다.
인장, 경도 및 평탄화 테스트:생산 로트 전반에 걸쳐 기계적 일관성을 검증합니다.
입계 부식 시험(ASTM A262 Practice E):특히 316L 및 316Ti의 경우 탄화물 석출에 대한 내성을 검증합니다.
양성 물질 식별(PMI):공칭 Cr-Ni-Mo 함량으로 합금 규정 준수를 보장합니다.
육안 및 치수 검사:정밀 게이지를 사용하여 직진도, 끝 마감 및 벽 균일성을 측정합니다.
고순도-또는 공정이{1}}중요한 애플리케이션의 경우 선택 사항페라이트 분석, 방사선 용접 테스트, 또는표면 거칠기 평가(Ra 0.8μm 이하)지정될 수 있습니다.
모든 테스트 데이터는 통제된 QA 문서에 따라 기록되고 다음과 같이 발행됩니다.EN 10204 3.1 / 3.2 인증서완벽한 추적성을 위해.
서비스 성과
316L, 316H 및 316Ti는 각각 운영 스트레스 하에서 고유한 탄력성을 보여줍니다.
316L:용접-중장비에 탁월하며 탄화물 석출을 최소화합니다.
316H:장기간 열 노출 시 크리프 및 파열을 방지합니다.
316Ti:여러 번의 가열 주기 후에도 연성 및 부식 방지 기능을 유지합니다.
안정적인 산화물 층과 낮은 투자율로 인해 두 가지 모두에 적합합니다.식품-등급그리고화학 공정 시스템.
애플리케이션 도메인
석유화학 열교환기 및 응축기 튜빙
제약 및 식품 가공 라인
펄프 및 종이 표백 장비
해양 플랫폼 및 해양 배기 시스템
고온-열 회수 및 연도{1}}가스 시스템
316 제품군의 다양성은 부식 및 온도 내구성을 모두 요구하는 산업 전반에 걸쳐 안정적인 서비스를 보장합니다.
엔지니어링 공급 및 추적성
스테인레스{0}}스틸 포트폴리오의 일부로옥탈 파이프완전한 추적성, 공장 인증(EN 10204 3.1/3.2) 및 NDE 검증을 갖춘 316L, 316H 및 316Ti 파이프를 제공합니다.
각 배치는 ISO{0}} 관리 프로세스에 따라 생산되므로 산업 및 프로젝트 수준 애플리케이션에 대한 ASTM 및 ASME 코드를 준수합니다.-
