LSAW 파이프 생산 라인

 

LSAW 파이프 공장은 장기-투자입니다. 바이어들은 생산라인을 볼 때 단순히 "LSAW 파이프도 만들 수 있나요?"라고 묻지 않습니다. – 그들은 관심이 있다크기 및 등급 범위, 안정적인 품질, 교대당 생산량, 자동화 수준, 디지털 제어 및 운영 비용. 좋은 라인은 예측 가능한 효율성과 함께 일관된 API{1}}호환 파이프를 제공합니다. 열악한 회선은 병목 현상과 유지 관리 부담이 됩니다.

다음은 최신 제품에 대한{0}}공급업체 측 설명입니다.JCOE LSAW 강관 생산 라인, 흐름도에 표시된 일반적인 프로세스를 기반으로 합니다.

 

 

 

이 LSAW 강관 생산 라인은 공급이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다.큰-직경, 무거운-벽 파이프크로스컨트리 파이프라인과 대규모 구조 작업에-사용됩니다. JCOE 성형, 양면 SAW 용접 및 전체- 냉간 팽창을 통해 라인을 구성할 수 있습니다.API 5L 라인 파이프, 파일링 파이프 또는 구조용 파이프, 시장 초점에 따라 다릅니다.

일반적인 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.장거리-석유 및 가스 송전선, 주요 송수관, 해상 재킷 및 모노파일 기초, 대형 육상 파일. 장비와 레이아웃은 목표 크기 범위와 연간 톤수에 맞게 맞춤화되므로 미사용 용량에 과도한 투자를 하지 않고도 경쟁력 있는 생산량을 얻을 수 있습니다-.

 

매개변수	일반 범위/옵션	메모
파이프 외경	406~1,422mm(16"~56")	요청 시 더 큰 직경 제공 가능
벽 두께	최대 40~50mm+	고압 또는 구조용으로 사용하기 위한 두꺼운 벽-
파이프 길이	최대 12m	프로젝트 필요에 따라 고정 길이 또는 무작위
철강 등급	API 5L B–X70/X80, EN / GB 구조 등급	기타 등급
표준	API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711	게다가 프로젝트{0}}특정 사양
성형방법	J-C-O-E 프레스 성형	큰 외경과 두꺼운 벽에 적합
용접 공정	양면-다중-와이어 SAW	내부 + 외부 SAW 용접
생산능력	200,000~1,000,000t/년	라인 속도와 변속 패턴에 따라 다름
파이프 유형	라인파이프, 구조용파이프, 파일링파이프	육상 및 해상 애플리케이션
코팅 인터페이스	3LPE / 3LPP / FBE 라인에 대한 준비	코팅공장과 통합 가능

 

 

 

 

단순한 장비 목록이 아닌 엔지니어링-주도 설계
우리는 귀하의 제품 혼합, 목표 표준(API/ASTM/EN/GB), 톤수 및 작업장 조건에서 시작한 다음 -소형 기계,-과잉 투자 또는 성형, 용접, NDT 및 코팅 사이의 병목 현상을 방지하는 라인을 설계합니다.

파이프부터 코팅까지 통합 솔루션
LSAW, SSAW, ERW, 심리스 및 3LPE/FBE 코팅 라인은 용량과 물류가 일치하는 하나의 시스템으로 계획되어 있으므로 여러 공급업체와 호환되지 않는 장치를 조정하는 대신 하나의 책임 공급업체와 거래합니다.

스마트 제어 및 전체 QA 추적 기능 내장-
우리는 PLC/MES 또는 SCADA를 통합하여 주요 매개변수(용접, 팽창, 수력 테스트, 코팅)를 파이프별로 모니터링하고 기록하므로 실시간 경보, 자동 보고서, 완전한 생산 + 고객 감사를 위한 QA 추적성을 제공합니다.

빠른 시작- 및 프로젝트 위험 감소
고장이 적고 시행{0}}과-오류가 적고 안정적이고 판매 가능한 생산에 더 빨리 도달하는 라인을 얻게 됩니다. 이를 실현하기 위해 우리는 프로세스 설계, 레이아웃, 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육을 포함하므로 단순히 기계를 받는 것이 아니라{3}}훨씬 더 짧은 시간에 현금 흐름을 창출할 수 있는 생산 시스템을 얻게 됩니다.

수명-주기 비용 및 업그레이드 고려
귀하는 현재의 회선 비용뿐만 아니라 향후 10~15년 동안의 운영 비용도 지불하게 됩니다. 우리는 에너지 사용, 소모품, 예비 부품 및 가동 중지 시간 위험을 염두에 두고 핵심 장비를 선택하므로 톤당 운영 비용이 경쟁력을 유지합니다. 또한 이 라인은 자동화, 새로운 크기 및 더 높은 등급을 위한 명확한 업그레이드 경로로 설계되었으므로 시장이 변화할 때 모든 것을 찢고 다시 시작하는 대신 적응하고 확장할 수 있습니다.

 

  

  

  

  

  

  

 

 

다이어그램은 플레이트부터 코팅 준비가 완료된 파이프까지 전체 JCOE LSAW 강관 생산 흐름을 보여줍니다.

1. 플레이트 준비 및 UT 검사
2. 에지 밀링 및 에지 사전{0}}벤딩
3. J–C–O 성형 및 가용접
4. 내부 및 외부 다중-와이어 SAW 용접
5. 용접 이음매의 온라인 UT/RT 검사
6. 전체 길이-냉간 팽창 및 교정
7. 수압 테스트 및 최종 NDT
8. 베벨링, 측정, 계량 및 마킹 종료
9. 도장 또는 3LPE/FBE 코팅 및 보관으로 이송

 

 

모든 투자자는 서로 다른 제품 구성, 건물 및 예산을 갖고 있으므로 "모든 것에 적합한 하나의 레이아웃" 솔루션을 제공하지 않습니다. LSAW 생산 라인은 고객을 중심으로 구성됩니다.목표 규모, 연간 톤수 및 기존 작업장, 따라서 너무 크고 실행하기 어려운-밀을-만들지 않고도 충분한 용량을 확보할 수 있습니다.-

• 용량 선택

일반적인 디자인 범위는 다음과 같습니다.200,000t/년 ~ 1,000,000t/년, 성형, 용접, 확장 및 테스트 속도가 서로 일치합니다. 예를 들어, 연간 300,000톤 라인을 설계할 수 있습니다.8~10개 파이프/시간, 700,000+ t/년 라인은 목표로 삼을 수 있습니다.18-22 파이프/시간, SAW 스테이션, 확장기 및 하이드로테스터를 모두 갖춘 크기로 보조를 맞춥니다.

• 레이아웃 유연성 – 직선, U-자형 또는 평행 베이

우리는 귀하의 건물 및 크레인 적용 범위에 맞게 레이아웃을 조정합니다.
예를 들어:

1. 에서직선-라인 레이아웃, 플레이트 UT → 엣지 밀 → JCOE 프레스 → 내부 SAW → 외부 SAW → 콜드 익스팬더 → 하이드로테스트 → 베벨링은 모두 한 방향을 따르므로 길고 좁은 베이에 이상적입니다.
2. 에서U-자형 레이아웃, JCOE 프레스 및 SAW 용접은 작업장의 한쪽에 있고 콜드 익스팬더 + 하이드로 테스터는 반대쪽에 병렬로 작동합니다. 파이프가 다른 곳으로 이동하므로건물 길이 및 크레인 이동 거리 감소.
3. 원활한 라인이 있는 곳에도 배치할 수 있습니다.보행-빔 재가열로그리고피어싱 밀별도의 핫엔드 베이에서{0}}마무리, NDT 및 코팅 물류를 LSAW 라인과 공유하여 공간과 처리 비용을 절약합니다.

아이디어는 간단합니다. 기존 건물과 크레인 레일을 최대한 활용하고 장비를 배치하는 것입니다.물질은 앞으로 흐른다지그재그로-크레인을 움직이고 막는 대신

• 자동화 수준 - 교대당 인원 수, 수행 작업

우리는 귀하의 인건비와 관리 스타일에 맞게 자동화 수준을 설계합니다.

1. A 더 많은 수동 라인주위에 필요할 수도 있습니다교대당 작업자 20~30명플레이트 준비, 성형, SAW, 확장기, 수압 테스트 및 마감 전반에 걸쳐. 운영자는 수동으로 많은 매개변수를 설정하고 오버헤드 크레인을 사용하여 파이프를 더 자주 이동합니다.
2. A 상위-자동화 라인약으로 실행할 수 있습니다교대조당 운영자 10~15명, 더 많은 스테이션에서 자동 심 추적, 사전 설정된 용접 프로그램, 자동 플럭스 복구, 자동 파이프 이송 트롤리, 자동 마킹 기능이 있는 온라인 UT 및 제어실의 중앙 집중식 제어 화면을 사용하기 때문입니다.

두 경우 모두 제품은 API-와 호환되지만톤당{0}}인건비, 안정성 및 관리 용이성매우 다릅니다. 우리는 귀하가 원하는 수준을 선택하도록 도와드립니다.투자 회수 기간 및 일일-일-운영말이 되네요.

• 코팅 통합

당신도 투자할 때3LPE / 3LPP / FBE 코팅 라인 또는 도장 라인, LSAW 라인의 출구와 코팅 라인의 입구를 설계하여 파이프가 컨베이어, 트랜스퍼 카 또는 롤러 웨이를 통해 직접 블라스팅 및 코팅으로 이동하도록 설계합니다. 이를 통해 야드 취급 손상이 줄어들고 지게차/크레인 시간이 절약되며 강철 파이프와 코팅을 하나의 연속 생산 흐름으로 운영할 수 있습니다.

 

  

 

 

• 실제 파이프 공장과 가까운 중국- 기반

우리는 세계 최대 규모의 LSAW, SSAW 및 ERW 공장이 대부분 운영되고 있는 중국에 본사를 두고 있습니다. 우리는 현지 장비 제조업체 및 운영 공장과 직접 협력하므로 귀하를 위해 디자인하는 라인은 브로셔 디자인뿐만 아니라 입증된 중국 기술, 실제 생산 데이터 및 작업 현장에서 실제로 작동하는 사항을 기반으로 합니다-.

• 진보되었지만 성숙한 기술에 대한 액세스

중국 공장에서는 최신 JCOE 프레스, 멀티{0}}와이어 SAW 시스템, 디지털 용접/NDT 제어 장치를 매일 가동하고 있습니다. 우리는 기술적으로 진보되어 있고 이미 대량 생산 공장에서 현장 테스트를 거친-장비와 제어 시스템을 선택하도록 도와드립니다. 따라서 귀하는 검증되지 않은 솔루션의 "테스트 사이트"가 되지 않습니다.

• 단순히 저렴한 가격이 아닌, 확실한 가격 대비 가치

우리는 종이에 가장 저렴한 기계 세트가 되려고 노력하지 않습니다. 대신 합리적인 CAPEX와 숨겨진 비용 절감을 결합합니다. 즉, 더 나은 레이아웃, 동일한 출력에 대한 더 적은 수의 운영자, 스크랩 및 재작업 감소, 더 쉬운 QA 및 감사 등이 있습니다. 귀하에게 이는 목표 시장에서 경쟁할 수 있는 현실적인 투자 회수 기간과 톤당 비용을 갖춘 라인을 의미합니다.

• 투명한 투자와 향후 업그레이드 경로

처음부터 다양한 구성-용량, 자동화 수준, 직원 배치, 에너지 사용-을 보여주므로 비용을 지불하고 얻을 수 있는 금액을 이해할 수 있습니다. 이 라인은 처음부터 다시 구축하지 않고도 나중에 업그레이드(더 많은 자동화, 더 높은 등급, 추가 NDT 또는 코팅 용량)할 수 있도록 설계되어 비즈니스 성장에 따라 투자를 보호합니다.

 

 

 

 

 

LSAW(JCOE) 강관 생산라인

주요 기술 매개변수(맞춤형 솔루션)

• 성형 공정: J-C-O-E 형성~와 함께양면-다면-와이어 서브머지드 아크 용접(SAW)
• 제품 유형: 큰-직경, 두꺼운-벽LSAW 강관파이프라인 및 구조적 응용 분야용
• 파이프 직경 범위(OD): 16"~56"(406~1422mm)
• 파이프 길이: 최대 12m(고정 또는 임의 길이)
• 적용 가능한 표준: API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711(프로젝트-기반 맞춤설정 가능)
• 주요 장비 구성:
• 에지 밀링 및 사전{0}}벤딩 →JCO 성형기→ 가용접 → 내부 및 외부 SAW → 냉간 팽창 → 수압 테스트 → UT/RT 검사 → 파이프 끝 베벨링 및 마킹

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