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ERW 파이프
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ERW 파이프

ERW 용접 파이프 사양
외부 직경 범위: 3/4" - 24"
벽 두께: 4 - 20mm(맞춤형)
길이: 6m, 12m, 20FT, 40FT 또는 맞춤형
강철 등급:API 5L Gr. 비, X42-X90
제품 레벨: PSL1, PSL2
끝 유형: 경 사진, 일반, 스레드 및 결합
표면 처리 : 검정색 페인팅, 광택 처리, 3PE, FBE, 아연 도금, 에폭시
테스트:정역학 테스트, UT, ECT
API 5L, ISO, EN 표준
보호:플라스틱/철 엔드 캡
응용 분야:석유 및 가스, 건설, 전력, 해양, 농업
제품 소개

ERW 용접 강관강철 코일로 만든 직선형{0}}심 용접 파이프로, 스트립 가장자리가 전기 저항에 의해 가열되고 함께 단조되어 견고한 종방향 용접을 형성합니다.ERW는 전기 저항 용접을 나타냅니다., 일관된 OD, 빠른 배송 및 비용 효율성이 중요한 라인 파이프, 송수 및 구조 서비스에 일반적으로 선택됩니다. 용접은 파이프를 따라 세로 방향으로 진행되므로 구조가 콤팩트하고 강도가 높으며 치수 정확도가 뛰어납니다. 높은 생산 효율성과 상대적으로 저렴한 비용으로 ERW 파이프는 석유 및 가스 운송, 인프라 건설, 농업 관개 및 기계 제조와 같은 산업에서 중요한 선택이 되었습니다.

 

ERW welded steel pipe API 5L line pipe ERW pipe specifications OD 34 to 24 inch

ERW 파이프 사양(OD, WT, 등급 및 표준)

 

현실적인 범위 / 옵션 구매자를 위한 실용적인 참고 사항
외경(OD) 21.3~660.4mm (NPS 1/2–26, DN 15–650) 여기에는 유틸리티 라인, 구조 작업 및 많은 육상 파이프라인 패키지에 사용되는 주류 ERW 크기 대역이 포함됩니다.
벽 두께(WT) ~2.0~25.4mm (OD-에 따라 다름) 일반적으로 주문하는 사람ASME B36.10M 일정: SCH 10/20/30/40/60/80/120/160; 또한성병 / XS / XXS해당되는 경우.
표준 API 5L(PSL1/PSL2), ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252, EN 10219, EN 10217 서비스별로 선택하세요:API 5L라인 파이프용;A53일반 운송/아연도금용;A500/EN10219구조용;A252말뚝을 위해.
공통 등급 API 5L: Gr.B, X42–X70 |ASTM A53: Gr.A/Gr.B |ASTM A500: Gr.B/Gr.C |EN10219: S235JRH / S275J0H / S355J2H 성적 목록을 '실제 거래'로 유지하세요. 구매자가 MTC 및 ITP 증거를 요구하므로 실제로 제공한 성적만 표시하세요.
길이 5.8/6.0m(SRL); 11.8/12.0m(DRL); 길이로-자르기 가능- (대개 협의에 따라 최대 18m까지 가능) SRL/DRL을 기본값으로 지정합니다. 더 긴 CTL을 프로젝트 옵션으로 처리합니다(운송 및 직진도 공차에 따라 다름).
끝 마무리 플레인엔드(PE) / 베벨 엔드(BE) / 스레드 및 결합(T&C) API 5L 패키지는 종종 PE/BE를 지정합니다. T&C는 일부 저압 유틸리티 용도에 일반적입니다.-
표면/코팅 검정 / 광택 / 아연 도금;FBE / 2LPE / 3LPE / 3LPP(선택 과목) 코팅 선택은 라인 사양(토양, 온도, 설치 방법)을 따라야 합니다.
검사 및 문서 용접심UT / 와전류; 수압시험; 입체적 & 시각적;EN10204 3.1 / 3.2 MTC(필요에 따라) NDT 범위, 수소 테스트, 추적 가능성, 제3자{0}}입증 옵션 등 여기에 "감사 가능한 증거"를 추가하세요.

 

ERW 파이프 제조 공정

 

Octal Pipe는 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 성능을 보장하기 위해 자동화되고 지능적인 장비를 사용하여 ERW 파이프 생산 시 국제 표준을 엄격하게 준수합니다. 전체 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

ERW Pipes Manufacturing Process Octal Pipe001

 

1. 원료검사 및 준비

  • API, ISO 및 기타 국제 표준을 충족하는 강판이 선택됩니다.
  • 일관성을 보장하기 위해 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 결함을 테스트합니다.

2. 절단 및 성형

  • 고정밀 절단 장비는-치수 정확도를 보장합니다.
  • 강판은 기계를 통해 원형 파이프 빌렛으로 점차적으로 구부러집니다.

3. 고주파 저항 용접

  • 가장자리는 플라스틱 상태로 가열되고 스퀴즈 롤러와 함께 용접됩니다.
  • 전류, 전압 및 용접 속도는 조밀하고 연속적인 용접을 보장하기 위해 자동으로 조정됩니다.

4. 열처리(어닐링/노멀라이징)

  • 용접 및 열 영향을 받는 부분에 대한 응력 완화-
  • 미세 구조, 인성 및 균열 저항성이 향상됩니다.

5. 비파괴검사 및 검사

  • 초음파 테스트(UT):내부 용접 결함을 감지합니다.
  • 와전류 테스트(ECT):표면 균열 및 함유물을 식별합니다.
  • 수압 테스트:압력 저항을 검증합니다.
  • 치수 검사:벽 두께, 난형도, 길이 공차.

6. 크기 조정, 절단 및 마무리

  • 스프레이 냉각 및 크기 조정으로 진원도와 직진도가 보장됩니다.
  • 파이프는 모따기 및 디버링을 통해 고객 요구 사항에 따라 길이로 절단됩니다.

7. 표면처리 및 코팅

  • 산세척, 쇼트 블라스팅 또는 -부식 방지 코팅(3PE, 에폭시 분말)은 내식성을 향상시킵니다.

 

API 5L ERW pipe Gr B X42 X52 X60 X65 X70 ERW welded pipe PSL1 PSL2 for oil and gas

 

ERW 파이프 심 품질 관리

 

세로 방향ERW 파이프 솔기ERW/HFW 생산에서 가장 많은 감사를 받는 단일 영역입니다. 프로젝트 조달에 있어서 이음매 제어는 슬로건이 아닙니다.-이는 공정 내 제어, 전체-길이 검사, 이음매가 일관되게 융합, 다듬기 및 테스트되었음을 ​​증명하는 추적 가능한 기록의 체인입니다.

 

  • 공정 중{0}}심 제어:코일/열 추적성, 모서리 준비 및 고정 용접 매개변수 창(파워/속도/압착)을 통해 심 단조를 안정적으로 유지합니다.ID/OD 스카핑흐름 서비스 및 코팅 무결성에 대한 비드 프로필 요구 사항을 충족하도록 제어됩니다.
  • 전체-길이 솔기 NDT:세로 솔기는 다음에 의해 검사됩니다.UT 및/또는 와전류보정된 설정과 문서화된 승인 기준을 사용하여 관리 표준 및 프로젝트 ITP에 따라.
  • 압력 무결성: 수압 테스트필요에 따라 수행됩니다. 치수 검사(OD/타원형/진직도)는 솔기 영역의 안정성을 염두에 두고 검증됩니다.
  • 수리 및 폐기:솔기 표시는 사양에 따른 명확한 처리 규칙(수락/재-검사/거부)을 따릅니다. 허용된 모든 수리는 기록되고 재{1}}검증됩니다.
  • 감사 가능한 결과물:열 번호 매핑, NDT 보고서, 수압 테스트 보고서 및EN10204 3.1 / 3.2 MTC(요청시).

 

ERW welded steel pipe OD and wall thickness inspection third-party inspection of ERW welded steel pipes (SGS  BV  TUV) ERW welded steel pipe length measurement and dimensional inspection

 

ERW 파이프와 이음매 없는 파이프: 선택 방법

 

대부분의 프로젝트에서 결정은 간단합니다.ERW는{0}}용접 파이프가 허용되고 서비스가 표준 설계 한계 내에 있을 때 비용 효율적인 선택입니다. 사양에서 요구하거나 작업이 가혹한 경우에는 심리스(Seamless)가 선호됩니다.Octal Pipe는 두 경로를 모두 제공하고 코드 및 위험 수준에 따라 올바른 옵션을 선택하는 데 도움을 줍니다.

  • ERW를 선택하세요필요할 때예측 가능한 OD/WT, 짧은 리드타임, 안정적인 물량 공급유틸리티, 구조 작업 및 많은 육상 라인 패키지에 사용됩니다.주요 통제 지점:세로ERW 솔기-8진 파이프는 다음을 통해 이음새 일관성을 제어합니다.모서리 준비 + 안정적인 용접 매개변수 창, 무결성을 확인합니다.전체-길이 솔기 NDT(지정된 UT/와전류) + 정수압 테스트. 문서화를 위해 우리는열/코일 추적성 및 EN{0}} MTC(요청 시 3.2 및 제3자-증인 제공 가능).
  • 원활한 선택서비스가 언제고압/고온, 가혹한 반복 하중또는 클라이언트/사양에 명시된 경우"매끄러운 것뿐입니다."Seamless는 중요한 조달 시 용접{0}}심 검토 문제를 줄여주며, 구매자가 더 간단한 감사 경로를 원할 때 선택되는 경우가 많습니다.디자인{0}}중심 서비스(압력/온도 여유, 피로 민감도 또는 엄격한 소유자 요구 사항). 범위 격차를 피하기 위해 Octal Pipe는 다음을 권장합니다.코드/표준, OD×WT, 등급, 시험 범위, 문서 수준RFQ/PO에 명확하게 명시되어 있습니다.

옥탈 파이프 구매자 팁:RFQ/PO에 다음을 명시하십시오.표준 + 등급 + OD×WT + PSL(API 5L인 경우) + 심 NDT 범위 + 수력 테스트 + EN10204 3.1/3.2. 이는 검사 경계를 잠그고 문서 검토 중 재작업을 방지합니다.

  • 제조: 코일 + 용접 심 vs 솔리드 빌렛(심 없음)
  • OD 범위: ERW는 종종 중간 OD까지 경제적이며 작은-OD/높은-압력에서는 이음새가 더 좋습니다.
  • 일반적인 용도: 육상 라인/공익사업/구조물과 중요 공정/고압-
  • 위험 관리: 용접 이음새 NDT 대 전신 무결성 + NDT
  • 비용/리드 타임: ERW가 더 낮고 더 빠름 vs 원활하게 더 높고 더 길다

 

API 5L ERW welded steel pipe product appearance and specifications stacked display of various grade ERW steel pipes (Gr. B  X52  X60  X70)

 

REW 파이프 애플리케이션 및 사례 연구

 

석유 및 가스 운송(육상 ROW 건설):

우선-작업-에서 속도는 다음에 따라 결정됩니다.스트링 연결 → 핏{0}}업 → 용접 → NDT 해제 → 코팅 수리 → 하강-. 패키지가 필요할 때 ERW/HFW 파이프가 선택되는 경우가 많습니다.빠른 밀 처리량과 안정적인 OD/WT효율성을 높이세요.- 공급업체의 규율이 나타나는 곳은 다음과 같습니다.옥탈 파이프, 작업 현장 팀은 일반적으로추적 가능한 문서 팩(열/코일 매핑 + MTC)은 프로젝트 ITP와 일치하므로 연결-이 서류 작업을 기다리지 않아도 됩니다. 현장 감사는 일반적으로 다음 사항에 중점을 둡니다.용접 이음새 NDT 적용 범위(필요에 따라 전체-길이 UT/EC)및 수압 테스트 상태-왜냐하면 거기에 보류가 있으면 용접 릴리스가 중단되고 하강이 지연되기 때문입니다.-

 

건설 및 인프라(높은-처리량 제작 및 설치):

가드레일, 프레임, 슬리브, 일반구조부재에 대해서는 작업자가 지속적으로길이 절단, 대처, 드릴링, 슬로팅 및 브래킷 용접-보통 반복적인 지그를 사용합니다. 실무에서 중요한 것은반복 가능한 기하학(OD, 타원도, 직진도)을 통해 부품이 지그와 "싸움"을 하지 않으며 직원이 강제 정렬이나 재작업에 시간을 낭비하지 않습니다. Octal Pipe가 이를 지원하는 실용적인 방법은 사양을 유지하는 것입니다.테이블-중심(OD×WT, 공차, 길이 전략) 및 공급검사 기록현장 QC가 자재를 검사하는 방식(치수 결과, 마킹/추적성, 부착물이 집중된 솔기 검사 범위)과 일치합니다.

 

전력 및 산업 현장(폐쇄 기간 및 허가 제약):

가동 중단/처리 중에 종종 다음과 같은 메시지가 표시됩니다.고정 작업 창, 제한된 -작업 허가증 및 제한된 적재 공간-으로 인해 자재가 도착해야 함제작 준비 완료--. ERW 파이프는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.랙, 지지대, 슬리브 및 보조 라인, 여기서 작업 위험은 "파이프를 구입할 수 있습니까?"가 아니라 "QA를 빨리 완료할 수 있습니까?"입니다. 여기서 Octal Pipe의 가치는 마케팅보다는릴리스 속도: 수력/NDT 증거, 명확한 로트 추적성 및 ITP{0}친화적인 문서 세트를 갖추고 있어 추가 보류 지점이나 재테스트 없이 스풀을 승인할 수 있습니다.-

 

조달 가치 및 고객 혜택

 

구매자 우선순위 사이트에서의 의미 옥탈 파이프 결과물 중요한 이유
리드 타임 및 일괄 배송 파이프가 늦게 도착하거나 용접/설치 순서가 잘못되면 프로젝트가 실패합니다. 일반적인 크기에 대한 롤링 + 재고 계획;일괄 배송 일정귀하의 건설 순서에 맞춰 정렬됩니다. 로트/크기별 포장 목록. ROW/작업대 이동을 유지하고 하역 혼잡 및 "사이즈 누락" 중단을 줄입니다.
용접심 위험 제어(ERW 심) 검사관은 연결 및 하강-을 위해 릴리스하기 전에 솔기 무결성에 중점을 둡니다. 전체-길이 솔기 NDT(지정된 대로 UT 및/또는 와전류)+ 필요에 따라 수압시험; 표준/ITP에 따라 문서화된 승인/처분. 불분명한 NDT 범위 또는 솔기 품질 분쟁으로 인한 고정 지점을 방지합니다.
Fit-up의 치수 일관성 OD/타원형/진직도가 좋지 않으면 맞춤이-느려지고 연삭, 불일치 및 재작업이 증가합니다. 통제된 OD/WT; 치수 검사 기록; PO에서 합의된 길이 전략(SRL/DRL/CTL). 맞춤{0}}속도를 높이고 현장 재작업 및 일정 지연을 줄입니다.
규정 준수 및 추적 가능한 문서 파이프가 물리적으로 양호하더라도 서류상 재료가 거부될 수 있습니다. EN10204 3.1 MTC(요청 시 3.2), 로트/열 추적성, 프로젝트별로 패키지된 검사 보고서. 문서 검토 주기를 단축하고 "전달되었지만 릴리스되지 않은" 상황을 방지합니다.
프로젝트 옵션(끝 및 코팅) 잘못된 끝부분/코팅으로 인해 즉각적인 현장 재작업이 발생합니다(-베벨링 재작업, 코팅 수리, 지연). PE/BE/T&C 옵션; 다음과 같은 코팅 옵션FBE / 2LPE / 3LPE / 3LPP필요할 때; PO별 최종 보호 및 마킹. 현장 수정 및 코팅 수정 작업-이 줄어듭니다.

 

최적의 조달 선택

 

고급 제조 공정, 엄격한 품질 관리 및 광범위한 응용 분야를 통해 Octal Pipe의 ERW 용접 파이프는 글로벌 석유 및 가스, 건설 및 엔지니어링 고객이 선호하는 솔루션이 되었습니다. 지속적인 혁신과 효율적인 공급망 관리를 통해 우리는 더 높은 비용 효율성, 안정성 및 장기적인 성능을 보장하는 제품과 서비스를 제공합니다.-

 

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FAQ

 

 

product-470-408

Q: ERW와 HFW 파이프의 차이점은 무엇입니까?

A: HFW는 일반적으로 ERW의 최신-빈도 형태로 간주됩니다.-'ERW'는 포괄적인 용어이고, 'HFW'는 사용된 고주파 용접 방법을 강조합니다.-

Q: ERW 파이프 압력 등급을 어떻게 결정합니까?

A:압력 용량은계획된, 수정되지 않음-다음에 따라 다름OD, 벽 두께 및 허용 응력설계 코드에 따라(종종 Barlow-유형 방정식 사용) 온도 및 부식 허용량에 맞게 조정됩니다. Hydrotest는 필요할 때 압력 무결성을 확인합니다.

Q: ERW 파이프와 무봉제 파이프 - 어느 것을 선택해야 합니까?

A:선택하다ERW용접 파이프가 허용되고 필요한 경우일관된 OD/WT 및 더 짧은 리드타임; 선택하다원활한사양에서 요구하거나 의무가 있는 경우매우 높은 압력/온도 또는 심한 순환 부하.

Q: 강관에서 ERW는 무엇을 의미합니까?

A:ERW는 약자전기 저항 용접. 이것은 스트립 가장자리를 가열하여 만들어집니다.고주파{0}}전류그리고 그것들을 함께 눌러 모양을 만듭니다.세로 용접 이음새.
인증

 

CE Certificate

CE 인증서

ISO 9001 Certificate

ISO 9001 인증서

API Q1 Certificate

API Q1 인증서

ABS Certificate

ABS 인증서

AP-5L Certificate

AP-5L 인증서

API-5CT Certificate

API-5CT 인증서

 
매개변수 사양
OD 범위 21.3~660.4mm(NPS 1/2~26)
벽 두께 ~2.0~25.4mm(OD-에 따라 다름), SCH 10~SCH 160 / STD / XS
길이 5.8/6.0m(SRL), 11.8/12.0m(DRL), 원하는 길이로-절단 가능-
표준 API 5L(PSL1/PSL2), ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252, EN 10219, EN 10217
등급 API 5L Gr.B / X42–X70; ASTM A53 Gr.A/Gr.B; EN 10219 S235JRH/S275J0H/S355J2H
종료 PE / BE / 스레드 및 결합(필요에 따라)
표면/코팅 베어/검정색, 바니시, 아연 도금; FBE/2LPE/3LPE/3LPP 선택
검사 및 테스트 용접 심 UT 및/또는 와전류(사양별), 수압 테스트(필요한 경우), 치수 및 육안 검사, EN10204 3.1(3.2 선택 사항)

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