내부 FBE 코팅

내부 FBE 코팅(Fusion Bonded Epoxy)는 공장에서{0}}오일 튜브, 케이싱 및 집합 라인 내부에 사용되는 에폭시 분말 라이닝입니다. 파이프 ID를 세척하고 예열한 후 에폭시 분말을 분사, 용융 및 경화시켜 단단하고 연속적인 장벽을 형성합니다. 이 장벽은 생성된 유체를 강철에서 분리하고 CO2/H2S 부식을 늦추며 내부 표면을 매끄럽게 유지하여 압력 손실 및 침전을 줄이는 데 도움이 됩니다.

코팅이 파이프 자체와 함께 공급될 수 있기 때문에 운영자와 EPC 구매자에게 이는 매우 중요합니다. Octal Pipe가 제공할 수 있습니다.파이프 + 내부 FBE + 외부 코팅 + 문서한 로트에 담기 때문에 구매자가 자재를 별도의 코팅장으로 보낼 필요가 없습니다.

CO2 + 생성된 물 튜브 스트링(달콤한 부식 + 침전물 위험 미만-):습한 CO2가 내부 부식을 유발하고 침전물이 강철에 물을 가두는 우물의 경우. 내부 FBE는 ID를 밀봉하고 더 매끄럽게 유지하여 부식 셀이 침전물 아래에서 시작되지 않도록 지정됩니다.옥탈 파이프 차이:우리는 주위의 경로를 잠급니다엔드 마스킹 + 제어된 코팅되지 않은 엔드 길이그래서 커플링과{0}}화장품이 안감을 손상시키지 않고 우리가 관리합니다.예열/경화 창따라서 약한 "먼지가 많은" 영역(필요한 경우 PO/ITP에 정의됨)을 남기지 않고 코팅이 완전히 융합됩니다.

낮음-~-H2S 생산량(물과 CO2/H2S 혼합):부식 드라이버가 습하고 물이 생성되면 균일하게 얇아지는 것이 아니라 국부적인 공격으로 고장이 시작됩니다. 구매자는 일반적으로 내성이 있는 제제와 더욱 엄격한 공정 안정성이 필요합니다.옥탈 파이프 차이:코팅 선택은 명시된 매체(CO2/H2S/물)에 따라 결정되며 적용됩니다.최종 보호 + 취급 규칙야드 이동 및 배송 중 ID 긁힘을 방지하기 위해{0}}가장 일반적인 '코팅은 공장에서는 괜찮아 보였지만 현장에서는 실패' 원인 중 하나입니다.

왁스-발생하기 쉬운 원유(파라핀 침착/잦은 청소):왁스가 빠르게 쌓이는 유정에서는 운영상의 어려움으로 인해 제한이 발생하고 뜨거운-오일/청소 작업이 반복됩니다. 내부 FBE는 보다 부드러운 ID를 유지하고 왁스 고정 지점을 줄이는 데 사용됩니다.옥탈 파이프 차이:우리는내-왁스 / 저-마찰 내부 옵션그리고 통제하다코팅 전 ID 청결도(오일/기름 제거 + 지정 시 블라스팅 표준), 이는 기판 준비가 일관되지 않으면 왁스- 제어 코팅이 조기에 실패하기 때문입니다.

물때-발생하기 쉬운 생산수(CaCO₃ / BaSO₄ 경향):규모가 빠르게 연결되어 엄격한 제한으로 바뀌는 곳. 목표는 핵 생성 지점을 줄이고 화학적 억제/세정을 보다 예측 가능하게 하는 것입니다.옥탈 파이프 차이:우리는 통제한다끝과 전환의 ID 연속성(가장자리가 울퉁불퉁하게 과도하게 스프레이되지 않음) ID 표면을 일관되게 유지하여 스케일 시작 요소가 되는 '베어 링'이 생기지 않도록 합니다.{0}}이는 조기 개입을 강제하는 관절입니다.

이 표는 이것이 하나의 일반 코팅이 아니라 제품 라인임을 Google(및 실제 사용자)에게 분명히 보여줍니다.

내부 표면 준비
ID는 흑피, 녹, 그리스 및 오염물을 제거하기 위해 연마제 또는 기계 도구로 청소됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 -백색에 가까운 금속(Sa 2½)이 사용됩니다. 낮은-준비 제제의 경우 낮은 등급이 허용됩니다.

파이프 예열
파이프는 지정된 강철 온도(보통 200~230도)에 도달합니다. 이렇게 하면 분말이 표면에 닿으면 즉시 녹게 됩니다.

정전기 분말 스프레이
스프레이 랜스가 파이프를 통해 이동하며 FBE 파우더를 전체 길이에 걸쳐 고르게 도포합니다. 분말은 뜨거운 강철에 끌려 균일한 필름을 형성합니다.

융합 및 경화
코팅이 녹아 수평을 이루고 화학적으로 가교결합하여 조밀하고 접착력이 뛰어난 에폭시 라이닝을 형성합니다.

검사 및 취급
코팅 두께(DFT)를 측정하고 휴일 감지(2.5~5kV)를 수행하며 ID를 육안으로 확인합니다. 그런 다음 자격을 갖춘 파이프를 냉각하고 캡을 덮고 포장합니다.

이와 같은 단락은 Google이 '제조 공정' 패턴을 감지하는 데 도움이 되며, 이는 종종 짧은 AI{0}}설명보다 더 나은 점수를 얻습니다.

튜브가 보일 때왁스, 스케일 및 높은 물 절단, 현장 문제는 종종ID 제한 및 불안정한 흐름, 단지 균일한 부식이 아닙니다. 내부 FBE는 다음을 유지하도록 지정됩니다.내부 표면이 더 매끄러워지고 화학적 내성이 강해졌습니다., 따라서 퇴적물이 더 느리게 쌓이고, 압력 강하가 더 낮게 유지되며, 청소 빈도가 더 예측 가능해집니다.

• 왁스 증착: 거친 ID 및 불연속부에 왁스 앵커. PO에서 라이닝 유형(필요한 경우 표준 대 -왁스 방지/낮은{2}}마찰), 대상 DFT 및 휴일 테스트를 지정하여 ID가 ​​지속적으로 봉인되도록 합니다.
• 스케일 침착: 스케일은 빠르게 연결되어 엄격한 제한으로 바뀔 수 있습니다. 생성된 물/스케일링 경향과 스케일 방지 옵션(지정된 경우)-을 지정하고 코팅 무결성 검사(DFT + 휴일 테스트)를 지정하여 스케일 핵이 되는 빈 부분을 방지합니다.
• -퇴적물 부식: 퇴적물은 강철에 물을 가두어 국부적인 부식 셀을 생성합니다. CO2/H2S + 생산수 서비스의 경우 저항성 제제를 지정하고(필요한 경우) PO/ITP에 지정된 경우 로트별 검사 증거(DFT 기록 + 휴일 로그)를 요청합니다.

파이프 표준이 먼저 유지됩니다.기본 파이프는 주문한 API/ASTM/GB/T 요구 사항에 따라 제공되며 내부 FBE는 실제 공차 및 연결 요구 사항에 따라 적용되므로 보기에는 좋지만 메이크업 관행과 충돌하는 코팅이 되지는 않습니다.-

제제는 미디어와 일치합니다.CO2-우세 우물, 낮은-~-H2S, 생성된 물, 왁스/스케일은 다르게 거동합니다. 우리는 모든 것에 대해 하나의 "범용 에폭시"를 강요하는 대신 PO의 서비스 설명을 기반으로 라이닝 옵션을 선택합니다.

끝부분은 위험 영역으로 간주됩니다.대부분의 내부-라이닝 실패는 취급, 커플링 구성-또는 실행 중에 끝 부분에서 시작됩니다.-치핑이 발생합니다. 우리는 코팅되지 않은 끝 길이(지정된 경우)를 제어하고 끝 보호 장치를 적용하여 전환이 일관되고 손상되기 쉽습니다.

프로세스 창은 추측되지 않고 제어됩니다.예열 및 경화는 약한 융합 영역과 부서지기 쉬운 가장자리를 방지하기 위해 관리됩니다. PO/ITP에서 요구하는 경우 추적 가능한 공정 증거로 코팅 작업을 백업할 수 있습니다.

QA 제출을 위해 승인 증거가 작성됩니다.PO/ITP에 지정되면 DFT 매핑(최소/평균/최대)과 방법, 적용 범위(100% ID 스윕), 테스트 전압 및 결과를 명시하는 휴일 테스트 로그를 수신하므로{1}}'실제로 테스트된 내용'에 대해 수신이 중단되지 않습니다.

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FAQ

 

 

내부 FBE 라이닝에는 어떤 DFT(건식 필름 두께)를 지정해야 합니까?

일반적인 내부 FBEDFT는 250~500μm입니다., 더 거친 매체 또는 더 긴 서비스 간격을 위해 지정된 경우 더 높은 필름을 사용할 수 있습니다. PO/ITP에서 목표 DFT와 기록 방법(예: 조인트별 또는 로트별 최소/평균/최대)을 명시합니다.

내부 FBE-코팅 튜브와 함께 제공되어야 하는 검사 증거는 무엇입니까?

PO/ITP에 명시되면 다음을 보여주는 코팅 QA 팩을 받아야 합니다.DFT 기록(최소/평균/최대 대 목표), 휴일 테스트 기록(테스트 전압 + 적용 범위 + 결과) 및 시각적 ID 검사, 그리고 파이프MTC/열 추적성수신 및 프로젝트 QA 제출을 위해.

내부 FBE는 CO2/H2S, 생성된 물, 왁스 또는 스케일 경향에 적합합니까?

예-내부 FBE는 일반적으로 다음을 위해 지정됩니다.CO₂/생수 서비스미디어에서 주문할 수 있습니다.-일치하는 옵션낮음-~-중간 H2S그리고왁스/스케일 경향(예: -왁스 방지/물때 방지-변형). 단, 서비스 명세서가 PO에 정의되어 있고 승인 확인 사항이 ITP에 기록되어 있어야 합니다.

인증

 

CE 인증서

ISO 9001 인증서

API Q1 인증서

ABS 인증서

AP-5L 인증서

API-5CT 인증서

 

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