304와 316 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?
304 및 316 스테인레스강은 모두 오스테나이트계 스테인레스 강종이지만 서비스 환경이 더욱 까다로워지면 상호 교환이 불가능합니다. 가장 중요한 기술적 차이점은 구성입니다. 표준 304는 크롬-니켈 스테인리스강인 반면, 316은 약 2~3%의 몰리브덴을 첨가하고 일반적으로 더 높은 니켈 범위를 포함합니다. 이러한 몰리브덴 첨가는 316이 일반적으로 해안 공기, 염분 오염, 화학 세척 및 일부 공정 서비스와 같은 염화물 함유 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공하는 주된 이유입니다. 이와 대조적으로 304는 실내 장비, 온화한 대기 환경 및 염화물 노출이 제한된 가공 부품에 사용되는 보다 일반적인{13}범용 등급입니다.
따라서 304와 316 스테인리스강의 차이는 주로 강도나 외관의 문제가 아닙니다. 표준 어닐링 상태에서는 기본 기계적 수준이 상대적으로 가깝고 둘 다 시트, 플레이트, 튜브, 파이프, 피팅, 탱크 및 조립 장비에 널리 사용됩니다. 실제 분리는 부식 마진입니다. 서비스가 건조하고 깨끗하며-공격적이지 않다면 304로도 충분할 때가 많습니다. 표면에 염화물, 해양-인접 노출 또는 더 가혹한 세척 화학 물질이 있는 경우 일반적으로 316이 더 신뢰할 수 있는 재료 기반을 제공합니다. 이것이 엔지니어링 용도에서 304와 316 스테인레스 강의 실제적인 차이점입니다.
304 및 316 스테인레스 강의 재료 분류
304호와 316호는300계 오스테나이트계 스테인리스강그룹. 따라서 완전히 다른 두 가지 재료 등급을 비교하는 것이 아니라, 형성 및 용접 거동은 비슷하지만 염화물과 더 가혹한 환경이 등장하면 부식 성능이 다른 두 밀접하게 관련된 크롬-니켈 스테인리스강을 비교하는 것입니다.
이 분류는 다음을 포함하여 일반적인 공장 제품 형태와도 관련이 있습니다.스테인레스 스틸 코일, 시트, 플레이트, 파이프 및 튜브. 코일 응용 분야에서 304와 316은 모두 제조, 성형 및 다운스트림 처리에 공급될 수 있지만 서비스 환경에 염화물 함유 습기, 염 침전물 또는 보다 공격적인 화학 물질 노출이 도입되면 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.
엔지니어링 관점에서 보면 동일한 프로젝트에서 304 및 316 스테인리스강을 자주 비교하는 이유가 바로 여기에 있습니다. 둘 다 동일한 제조 경로를 많이 만족시킬 수 있지만 동일한 서비스 환경에 동일하게 반응하지는 않습니다.
304와 316 스테인레스 강의 구성 차이
304 및 316 스테인리스강의 화학적 차이는 간단합니다. 표준 304는 크롬과 니켈을 중심으로 만들어졌습니다. 표준 316은 유사한 베이스를 사용하지만 몰리브덴을 추가하고 일반적으로 더 높은 니켈 범위를 전달합니다. 이것이 염화물 저항성이 더욱 중요해질 때 일반적으로 316을 선택하는 주된 이유입니다.
| 목 | 304 스테인레스 스틸 | 316 스테인레스 스틸 | 기술적인 독서 |
|---|---|---|---|
| 공통등급 지정 | 304형 | 316형 | 둘 다 300 시리즈의 표준 오스테나이트계 스테인리스강입니다. |
| UNS / EN 지정 | S30400 / 1.4301 | S31600 / 1.4401 | 기사가 좀 더 기술적이고 소비자 중심적이지 않게 보여야 할 때 유용합니다.- |
| 크롬(Cr) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% | 두 등급 모두 패시브-피막 형성과 기본적인 스테인리스 특성을 위해 크롬을 사용합니다. |
| 니켈(Ni) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | 316은 일반적으로 더 높은 니켈 범위를 전달합니다. |
| 몰리브덴(Mo) | - | 2.0–3.0% | 이는 316의 주요 화학적 업그레이드이며 염화물-함유 환경에서 더 나은 성능을 발휘하는 가장 중요한 이유입니다. |
| 탄소(최대) | 0.08% | 0.08% | 표준 등급; 저-탄소 L 등급은 일반적으로 용접 및 입계 부식 제어가 더 중요한 곳에 선택됩니다. |
| 망간(최대) | 2.00% | 2.00% | 표준 화학의 염기 한계와 유사합니다. |
| 실리콘(최대) | 0.75–1.00%* | 0.75–1.00%* | 작은 합금 역할; 한도는 사용된 기준에 따라 약간씩 다릅니다. |
| 인(최대) | 0.045% | 0.045% | 유사한 불순물 제한. |
| 유황(최대) | 0.030% | 0.030% | 유사한 불순물 제한. |
| 질소(최대) | 0.10% | 0.10% | 유사한 표준 제한이 있지만 기본 비교 외에 질소{0}}개질 변형이 존재합니다. |
| 주요 구성-에 따른 구별 | Cr-Ni 스테인리스강 | Cr-Ni-Mo 스테인리스강 | 304와 316 스테인리스강의 차이점은 주로몰리브덴-으로 인한 부식 차이, 기계적인-등급 차이는 크지 않습니다. |
이 표는 왜 304와 316 스테인리스강의 차이일반적으로 먼저 강도 업그레이드로 설명되지 않습니다. 이는 화학-에 의한 부식 업그레이드입니다.
내식성은 주요 분리선입니다.
많은 실제 설치에서 문제는 두 재료가 모두 스테인레스인지 여부가 아니라 시간이 지남에 따라 304의 신뢰성을 떨어뜨릴 만큼 충분한 염화물이 환경에 포함되어 있는지 여부입니다. 염화물은 304 및 316 스테인리스강 비교가 더욱 심각해지는 지점입니다. 염수 분무, 해수 공기, 제빙제, 염소{5}}함유 세척제 및 일부 공정 화학물질은 316보다 먼저 304를 얼룩, 구멍 또는 틈새 부식으로 밀어 넣을 수 있습니다.
316은 단순히 몰리브덴을 함유하고 있다고 해서 부식에 면역이 되지는 않습니다. 아직은 한계가 있습니다. 그러나 염화물-베어링 서비스의 경우 일반적으로 304보다 더 넓은 영업 이익률을 제공합니다.
| 서비스 조건 | 304 스테인레스 스틸 | 316 스테인레스 스틸 | 더 자세한 기술 자료 |
|---|---|---|---|
| 건조한 실내 분위기 | 일반적으로 적합 | 또한 적합 | 오염도가 낮고 염화물{0}}함유 침전물이 없는 건조한 실내 서비스에서는 316의 부식 이점이 결정적이지 않은 경우가 많습니다. 표면 마감, 청소 및 제조 품질은 등급 변경 자체보다 더 중요할 수 있습니다. |
| 소금기 없는 온화한 야외 분위기 | 종종 적합함 | 또한 적합 | 강한 염분 침착이 없는 외부 서비스의 경우 두 등급 모두 좋은 성능을 발휘할 수 있지만 차 얼룩, 표면 오염, 배수 및 마감 상태는 여전히 외관과 장기 성능에 영향을 미칩니다.- |
| 해안 대기/해양-인접 노출 | 얼룩이 생기고 움푹 들어간 곳이 생기기 쉽습니다. | 일반적으로 선호됨 | 해양 대기에서는 몰리브덴 첨가가 염화물에 대한 저항성을 향상시키기 때문에 316이 일반적으로 선택됩니다.-구동 부식 및 틈새 부식. 304은 일부 온화한 해안 상황에서 여전히 사용할 수 있지만 마진은 더 좁고 유지 관리가 더 중요해집니다. |
| 수돗물 서비스 | 수질에 따라 허용되는 경우가 많음 | 일반적으로 더 관대함 | ASSDA는 316이 약 200m 이하의 수돗물에서 잘 작동한다고 지적합니다.염화물 250ppm. 이것이 자동으로 304를 부적합하게 만드는 것은 아니지만 염화물 함량이 증가하거나 서비스 신뢰성 요구 사항이 더욱 엄격해짐에 따라 316이 종종 선호되는 이유를 보여줍니다. |
| 틈새 없이 주변 온도에서 중성 수성 서비스 제공 | 약까지 사용할 수 있습니다.염화물 200ppm | 약까지 사용할 수 있습니다.염화물 1000ppm | 몰입형 중립 서비스에 대한 ASSDA의 지침은 다음과 같은 예시적인 선택 라인을 제공합니다.304/304L 약 200ppm 염화물, 316/316L 약 1000ppm 염화물. 이는 보편적인 설계 제한이 아닙니다. 틈새, 침전물, 온도 및 pH는 내성을 감소시킬 수 있습니다. |
| 폐수/낮은-~-염화물 농도가 중간인 물 | 약 한계200~1000mg/L 염화물조건에 따라 | 일반적으로 동일한 범위에서 선호됨 | World Steel은 Type 304만 가능하다고 지적합니다.약간 만족스럽다대략적으로염화물 200~1000mg/L범위에서는 Type 316이 선호되는 선택입니다. 이는 틈새와 정체 상태가 공칭 경사만큼 중요한 이유를 보여주는 좋은 예입니다. |
| 염화물-함유 세척/식품 또는 공정 세척 | 염화물 수준, 접촉 시간 및 건조된-잔류물에 따라 제한될 수 있습니다. | 일반적으로 저항력이 더 강함 | 반복 세척의 경우 중요한 변수는 세정제 화학 물질뿐 아니라 농도, 온도, 헹굼 품질이며, 건조 후 표면에 염화물이 남아 있는지 여부. 316는 일반적으로 더 넓은 운영 마진을 제공합니다. |
| 산성 염화물 매질 / 더욱 공격적인 공정 화학 | 종종 부적합하거나 매우 제한적임 | 어떤 경우에는 304보다 낫지만 여전히 매체에-특정적입니다. | 산성 또는 중성 염화물 용액에서는 공식 및 틈새 부식이 주요 관심사입니다. Outokumpu는 크롬, 몰리브덴 및 질소를 증가시키면 저항성이 향상되지만 316조차도 더 강한 염화물-산 서비스에는 명확한 한계가 있다고 지적합니다. |
공장 작업, 식품 가공, 유틸리티 스키드, 인클로저 및 조립품의 경우 이 부분이 가장 중요한 경우가 많습니다. 화학 이름은 사용 중에 표면이 실제로 보게 되는 것보다 덜 중요합니다.
304 및 316 스테인레스강의 기계적 성질 비교
기계적-속성 관점에서 볼 때,304그리고316많은 단순화된 비교가 제안하는 것보다 더 가깝습니다.일반적으로 인용되는 평면 압연 제품 사양에서는 두 등급 모두 동일한 최소값을 공유합니다.인장강도, 항복강도, 그리고연장단련된 상태에서. 그렇기 때문에 많은 응용 분야에서 등급 결정이 먼저 실온 강도가 아닌 부식 환경, 제조 경로 및 서비스 매체에 따라 결정되는 것입니다. ASTM A240/A240M 평판 압연 제품에 대해 World Steel/Atlas에서 요약한 등급 시트에 따르면 두 제품 모두304그리고316에 나열되어 있습니다515 MPa 최소 인장 강도, 205MPa 최소 0.2% 내력, 그리고40% 최소 신장.
더 유용한 기술 자료는 두 등급 모두 매우 유사한 구조적 기준에서 시작하지만 모든 2차 특성이나 제작 고려 사항이 동일하지는 않다는 것입니다.316인용된 평면 압연 데이터에서 약간 더 높은 최대 경도를 허용하는 반면-304그리고316둘 다 일반적으로 다음과 같은 방법으로 강화되는 오스테나이트 등급으로 유지됩니다.열처리보다는 냉간 가공. 동일한 소스 세트는 또한316종종 쪽으로 이동316L탄화물 침전 위험을 줄여야 하는 경우304L용접 및 입계 부식 제어가 더 중요한 경우에도 유사하게 사용됩니다.
| 속성/기술적 포인트 | 304 스테인레스 스틸 | 316 스테인레스 스틸 | 기술적인 독서 |
|---|---|---|---|
| 인장강도, 최소 | 515MPa | 515MPa | 인용된 평면 압연 제품 데이터에 따른 최소 인장 요구 사항에는 의미 있는 헤드라인 차이가 없습니다.- |
| 항복 강도, 0.2% 증거, 최소. | 205MPa | 205MPa | 기본 구조 수준은 어닐링 상태에서 본질적으로 동일합니다. |
| 신장률(50mm), 최소 | 40% | 40% | 두 등급 모두 높은 연성을 유지하며 성형이 필요한 곳에 널리 사용됩니다. |
| 로크웰 B 경도, 최대 | 92HRB | 95HRB | 316은 인용된 등급 시트에서 약간 더 높은 최대 경도를 허용합니다. |
| 브리넬 경도, 최대 | 201HB | 217HB | 다시 말하지만, 작은 차이가 있지만 일반적으로 주요 선택 동인은 아닙니다. |
| 강화방법 | 실제로 냉간 작업이 강화됨- | 실제로 냉간 작업이 강화됨- | 열처리 강도 이점 때문에 일반적으로 두 등급 모두 선택되지 않습니다.- |
| 저-탄소 용접 옵션 | 304L용접 및 입계 부식 제어가 중요한 곳에 일반적으로 사용됩니다. | 316L더 부식성이 있는 서비스에서 같은 이유로 일반적으로 사용됩니다. | "L" 등급은 단순한 304 대 316 라벨보다 용접 제작에서 더 중요합니다. |
| 이중-인증 주식 | 304/304L 이중 인증은 플레이트, 파이프, 환봉 공통입니다. | 316/316L 이중 인증은 플레이트, 파이프, 환봉에도 공통적으로 적용됩니다. | 실제 배송된 재고는 간단한 등급 설명이 아닌 재료 테스트 인증서와 비교하여 확인해야 하는 경우가 많습니다. |
다운로드:304 대 316 스테인리스강: 기계적 특성 및 선택 논리
이것이 304 및 316 스테인리스강 비교가 일반적으로 실온 기계적 강도의 극적인 변화가 아니라 환경에 의해 해결되는 이유입니다.
304 스테인레스 스틸을 선택하는 경우
304서비스가 깨끗하고 약간 부식성이 있으며 염화물 침전이나 염분 유지로 인해 발생하지 않는 경우 일반적으로 선택됩니다. 일반적인 사례는 다음과 같습니다.
- 실내 기계 커버, 인클로저 및 지지 부품대기가 안정적이고 염분 오염이 예상되지 않는 건조 작업장, 다용도실, 포장 라인 및 일반 제조 공간.
- 식품-접점 또는 주방-조립 부품벤치, 싱크대, 스플래시 패널, 경량-탱크 및 튜브와 같이 일상적인 청소가 필요하지만 세척 화학물질이 강한 염화물 기반이 아니고 장비에 농축된 염 잔류물이 남지 않는 곳입니다.
- 건축 및 장식 제작해양 환경이 아닌 곳의 트림, 난간, 기둥 덮개 및 패널 조립체를 포함하여 보호된 외부 또는 내부 위치에 사용됩니다.-
- 프로세스 및 유틸리티 구성 요소커버, 하우징, 계기 브래킷, 액세스 패널 및 경량{0}}튜빙과 같은 주요 요구사항은 염화물 공격에 대한 저항보다는 일반적인 부식 저항입니다.
- 보관 및 제작 품목캐비닛, 작업대, 낙하산, 호퍼, 비{0}}탱크 등 습기가 간헐적으로 발생하고 배수가 양호하며 표면에 침전물이 장기간 머물지 않는 곳입니다.
- 온화한 서비스의 용접 제작환경이 몰리브덴- 베어링 등급으로의 전환을 정당화하지 못하는 경우, 304 또는 304L이 이미 필요한 부식 및 제조 성능을 충족하는 경우.
316 스테인레스 스틸을 선택하는 경우
316일반적으로 서비스 환경에서 더 지속적인 염화물 부하, 더 가혹한 세척 화학 물질 또는 공식 및 틈새 부식 위험이 더 높은 경우에 선택됩니다. 일반적인 사례는 다음과 같습니다.
- 해안 및 해양-인접 구조물실외 난간, 기구 상자, 장비 프레임, 사다리, 접근 플랫폼 등이 염분-함유 대기, 바람에 의한-퇴적물 또는 물보라로 오염된-오염된 주변 환경에 노출됩니다.
- 워시다운-중형 처리 장비표면이 부식성 잔류물을 남기는 세정액, 소독제 및 습식{0}}건식 사이클에 반복적으로 노출되는 식품, 음료, 제약 또는 화학 공장에서 사용됩니다.
- 실외 유틸리티 및 프로세스 하드웨어제설염, 산업용 낙진 또는 염화물 함유 침전물이 유지보수 간격 사이에 표면에 남아 있는 곳에 설치되는 파이프 지지대, 클램프, 정션 박스, 밸브 가드 및 가공된 브래킷 등이 있습니다.{0}}
- 탱크, 튜브 및 조립품특히 틈새, 개스킷 라인, 랩 조인트 또는 낮은 배수 세부 사항이 설계의 일부인 경우 304보다 더 높은 부식 마진을 요구하는 매체 또는 프로세스 조건을 처리할 수 있습니다.
- 화학 공장 및 해안{0}}서비스 제작환경이 훨씬 더 높은 합금 시스템을 요구할 만큼 심각하지는 않지만 304가 얼룩, 구멍 또는 조기 표면 공격에 더 취약할 정도로 여전히 공격적입니다.
- 더 길어진-외장 장비 수명초기 재료 비용을 최소화하는 것보다 외관 유지, 유지 관리 빈도 감소, 염화물{0}}관련 공식에 대한 저항성 향상이 더 중요합니다.
FAQ
01.실외용으로는 316이 항상 304 스테인리스보다 좋나요?
02.304를 316 스테인리스강으로 업그레이드해야 하는 염화물 수준은 어느 정도인가요?
03.용접 제작의 경우 304와 316을 비교해야 하나요, 아니면 304L과 316L을 비교해야 하나요?
04.316 스테인레스 스틸은 바닷물이나 뜨거운 염화물 서비스에 적합합니까?
인증
CE 인증서
ISO 9001 인증서
API Q1 인증서
ABS 인증서
AP-5L 인증서
API-5CT 인증서
