보일러 및 열교환기용 ASTM A213 T9/T11/T22/T91 합금 및 스테인레스 튜브

이 튜브가 가장 잘 작동하는 곳(및 스테인리스가 종종 승리하는 이유)

동력 보일러, HRSG, 석유화학 히터 및 소형 열교환기는 모두 ASTM A213/SA213 심리스 튜브를 사용합니다. 염화물-함유 응축수, 잦은 습식-건식 주기 또는 엄격한 청결 요구 사항이 있는 경우,오스테나이트계 스테인리스 등급(TP 시리즈)우수한 일반 부식 및 내공식성, 부드러운 내부 마감, 손쉬운 청소 덕분에 크롬{0}}페라이트계 등급보다 성능이 뛰어난 경향이 있습니다. 엄격한 크리프 마진을 갖춘 고온-건조 서비스는 여전히T-등급특히 과열기 및 재열기 뱅크에 사용됩니다.-

일반적인 사용 사례:

스테인레스(TP304/304H, TP316L/316H, TP321/321H, TP347/347H): 열 교환기, 응축기 번들, 급수-온수기, 부식성 또는 주기적-습식 서비스.

페라이트 합금(T9, T11, T22, T91): 장기간-크리프 강도가 지배적인 고온 과열기/재열기 섹션 및 헤더.

스테인리스 대 크롬-Moly 선택: 실용적인 경로

결정을 구성하는 간단한 방법은 지도를 작성하는 것입니다.매체 + 온도 + 수명 목표학년 가족에게.

표 1 – 빠른 선택 단서

서비스 큐	스테인리스 TP 제품군(일반)	페라이트계 T 계열(일반)
염화물 / 건습식 사이클 / 청결성	TP316L/316H; 염화물 함량이 낮은 경우 TP304/304H	선호하지 않음
고온 감작 제어	TP321/321H(Ti-안정화); TP347/347H	-
가장 높은 크리프 마진(건조하고 매우 뜨거운 가스)	일부 경우에는 TP347H/321H	T91 > T22 > T11 ≒ T9
해수 서비스에서 구멍이 뚫릴 위험이 가장 낮음	TP316L(Mo-베어링)	-
중간 핫 서비스의 비용{0}}효율성	TP304/304H	T11/T22 (부식이 약한 경우)

프로젝트 사양이 항상 우선합니다. 표는 조기검진의 지름길입니다.

스테인레스 등급 개요(TP 시리즈)

표 2 – A213에 따른 일반적인 스테인리스 튜빙 선택

등급	핵심 화학 하이라이트	잘하는 것	일반적인 애플리케이션
TP304 / 304H	~18Cr-8Ni(H=고온 탄소 범위)	광범위한 유틸리티; 깨끗한 표면; 좋은 가공성	응축기/열{0}}교환기 번들, 히터
TP316L / 316H	~2~3% Mo를 추가합니다. L=낮은 C; H=최고-온도	304/304H에 비해 피팅/틈새 저항이 더 우수함	해수-인접 냉각, 염화물 매체
TP321 / 321H	Ti-안정화됨	고온에서의 감작 제어	과열기 코일, 고온-교환기
TP347 / 347H	Nb-안정화됨	321과 유사합니다. 더 강력한 안정화 창	열 순환 기능이 있는 용광로/보일러 코일H-등급은 높은 온도 강도를 목표로 합니다.- L- 등급은 용접성과 수성 서비스의 민감성에 대한 저항성을 목표로 합니다.

페라이트계 합금 "T" 등급 관련 상황

표 3 - T9, T11, T22, T91이 일반적으로 적합한 경우

등급	개념(명목상)	강세 전망(핫)	일반적인 역할
T11	~1.25Cr-0.5Mo	기준선	중간-온도 보일러/열-교환관
T22	~2.25Cr-1Mo	↑ 대 T11	더 뜨거운 은행; 비용-효율적인 크리프 마진
T9	~9Cr-1Mo(페라이트계)	T22와 유사한 밴드	핫 서비스 및 전환 영역 선택
T91	9Cr-1Mo-V-Nb(템퍼링 마르텐사이트)	그룹 최고	매우 뜨거운 과열기/재열기 섹션

화학 스냅샷(참조 범위)

표 4 – 오스테나이트계 스테인리스(TP 시리즈, 중량%)

등급	C (L/H)	Cr	니	모	안정제
TP304/304H	0.035 / 0.04–0.10 이하	~18–20	~8–11	-	-
TP316L/316H	0.035 / 0.04–0.10 이하	~16–18	~10–14	~2.0–3.0	-
TP321/321H	0.035 / 0.04–0.10 이하	~17–19	~9–13	-	티
TP347/347H	0.035 / 0.04–0.10 이하	~17–19	~9–13	-	Nb/타

표 5 - 페라이트 합금(T 시리즈, 중량%)

등급	C(일반)	Cr(일반)	모(일반)	V/Nb/N(해당되는 경우)
T11	0.12 이하	~1.0–1.5	~0.44–0.65	-
T22	0.15 이하	~1.9–2.6	~0.87–1.13	-
T9	0.15 이하	~8–10	~0.9–1.1	-
T91	0.08–0.12	~8–9.5	~0.85–1.05	V, Nb, N 소량 첨가

관리 한계 및 제품 분석 공차에 대해서는 최신 ASTM A213/SA213을 참조하십시오.

기계 및 고온-온도 벤치마크(상온에서 최소)

표 6 – 최소값(현재 코드/표준 확인)

가족/학년	인장 최소	최소 생산량	신장 분
오스테나이트계(예: TP304/316L)	≒ 515MPa(75ksi)	≒ 205MPa(30ksi)	≈ 35%
TP321/347(H등급)	≒ 515MPa	≒ 205MPa	≈ 30–35%
T11/T22	≒ 415MPa	≒ 205MPa	≈ 20%
T91	≒ 585MPa	≒ 415MPa	≈ 20%

제조 참고 사항 - 원활한 전용(A213 범위)

노선:뜨겁게-완성된 다음 냉간으로-크기에 맞춰 완성됩니다. 스테인레스 용액-어닐링 및절임/부동태화깨끗한 신분증을 위해
열처리:오스테나이트계 스테인리스-용액 어닐링 + 급속 냉각; T91-정규화 및 조정(사양별); 지정된 대로 T11/T22-정규화 또는 미임계 치료.
표면 및 청결도:효율적인 열 전달 및 제자리 청소 루틴을 위해 낮은-거칠기 ID가 정기적으로 공급되는 스테인리스 튜브입니다.
기하학:엄격한 OD/두께 공차 및 직진성은 번들 조립 및 튜브{0}}대-튜브시트 용접에 도움이 됩니다.
U-벤드:일반적으로 굽힘 반경이 제어되고 필요한 경우 응력 완화 기능이 있는 스테인리스 열교환기 번들용으로 제공됩니다.

지정해야 할 테스트 및 검사

표 7 – A213에 따른 공통 요구사항(프로젝트-에 따라 다름)

목	스테인리스 TP 시리즈	T-시리즈(T11/T22/T91)
수압 또는 NDE 전기 테스트	필수(둘 중 하나)	필수(둘 중 하나)
와전류/초음파(NDE)	종종 100% 적용 범위로 지정됩니다.	종종 100% 적용 범위로 지정됩니다.
평탄화/플레어/플랜지 테스트	A213에 지정된 대로	A213에 지정된 대로
입자 크기(오스테나이트계)	해당되는 경우 필수	-
입계 부식 시험(IGC)	주문에 따라(예: ASTM A262 방법)	-
경도 조절	일반적으로 정보 제공	절차에 따라 T91에 중요
PMI 및 문서	번들 PMI; 전체 MTC 패키지	번들 PMI; 전체 MTC 패키지

치수 가용성(8각형 파이프 참조)

표 8 – 일반적인 공급 범위(프로젝트-별)

매개변수	스테인리스 TP 시리즈	T-시리즈(T11/T22/T91)
외경	~12.7~114.3mm(½인치~4½인치)	유사한 범위
벽 두께	~1.24–12.7mm(일정/무승부당)	~2~16mm(두꺼운 벽 사용 가능)
길이	일반적으로 최대 12m; -길이로-자르기	일반 최대 12m
마무리 손질	절인/부동태화 처리, 요청에 따라 광택 처리	정규화/템퍼링 마감
튜브 끝	일반 끝; 튜브{0}}에서-튜브시트 준비	일반 끝; 필요한 경우 베벨