ASTM A312 스테인레스 스틸 파이프

ASTM A312는 화학 공정, 정제, 담수화 및 균형-플랜트 유틸리티 전반에 걸쳐 부식성 및 고온- 서비스를 위한 이음새가 없고 용접되었으며 극저온 가공된-오스테나이트 스테인리스 강관을 다루고 있습니다. 열교환기/보일러 튜브는 대신 A213/A269에 속하고 위생 라인은 A270에 속하며 치수는 일반적으로 ASME B36.19M(Sch 5S/10S/40S/80S)을 따릅니다. 염화물-함유 또는 산소 함유 매체, 해수-인접 냉각 회로, 청결과 가동 시간을 우선시하는 개조 프로젝트에서 A312의 등급 옵션과 표면 마감이 특히 유리합니다.

대부분의 구매 주문은 소규모 등급 제품군에 집중되어 있습니다. 다음과 같은 이중-마킹304/304L또는316/316L동일한 재고 라인에서 강도 목표를 유지하면서 HAZ 근처의 용접을 단순화합니다.

표 1 - 일반적인 A312 등급 및 일반적인 용도

* 가용성과 경제성은 지역과 공장 경로에 따라 다릅니다.

조기 선별을 위해 이 수치를 사용하십시오. 최종 요구사항은 최신 ASTM/ASME 버전 및 구매자 사양을 따라야 합니다.

표 2 - 표시 화학(중량%)

표 3 - 일반적인 최소 실내-온도 인장

설계 계산은 다음에 따라 달라집니다.허용 응력 대 온도실온 수치만 사용하는 것이 아니라 해당 코드를 사용-합니다.

파이프 크기는 일반적으로 다음과 같습니다ASME B36.19M. 선택5S/10S/40S/80S일정은 압력, 부식 허용량 및 용접 접근의 균형을 이루어야 합니다. 건설 효율성을 위해 많은 프로젝트에서는 현장 용접을 줄이기 위해 -길이에 맞게 절단-하는 부분을 선택합니다. 끝 준비는 조인트에 맞춰 정렬됩니다. 궤도 및 소켓 작업을 위한 일반 또는 정사각형-절단, 맞대기 용접을 위한 베벨 작업. 궤도 용접 또는 중요한 누출 테스트를 계획할 때 OD 및 벽 허용 오차가 엄격하면 맞춤- 산란을 줄이는 데 도움이 됩니다. 표면 옵션에는 산세/부동태화 또는밝은-어닐링(BA); ID의 청결도가 엄격하거나 거칠기가 낮은 프로젝트는 마감 및 합격 기준을 모두 지정해야 합니다.

두 경로 모두 A312에 속하며 열처리 및 NDE가 올바르게 지정되면 서비스에서 동일하게 작동할 수 있습니다. 용접(ERW/EFW)은 이음매가 완전히 용액-어닐링되고 부동화 처리된 경우 더 큰 NPS와 장기간에 걸쳐 용량과 비용 효율성을 제공합니다. 압력 과도 현상, 단단한 굴곡 또는 복잡한 스풀이 추가적인 견고성을 요구하는 경우에는 심리스(Seamless)가 선호되는 경우가 많습니다. 데이터시트는 어떤 경로가 허용되는지, 그리고 어떤 검증으로 의도된 임무에 대한 동등성을 입증하는지 정의해야 합니다.

성공적인 A312 시스템은 서비스가 아닌 작업장에서 시작됩니다. 오스테나이트계 스테인리스 파이프는 크롬 탄화물이 재용해되고 균일한 오스테나이트 매트릭스가 복원될 수 있도록 완전 용액-어닐링 및 급속 냉각 상태로 생산되어야 합니다. 용접 파이프를 사용하는 경우 이음매는 동일한 용액-어닐링 상태가 됩니다. 부분적 또는 국부적 어닐링은 혼합된 미세 구조와 고르지 않은 부식 반응을 남기기 때문에 권장되지 않습니다.

표면 무결성은 제작, 세척, 패시베이션, 검증의 순서로 관리됩니다. 열 착색, 내장된 철, 염화물 잔류물은 조기 부식의 가장 일반적인 세 ​​가지 원인입니다. 용접 후에도 변색이 남아 있으면 기계적으로 제거한 다음 프로젝트 사양에 정의된 대로 화학적 처리를 통해 부동태 피막을 복원합니다(많은 소유자가 ASTM A380/A967과 같은 산업 관행을 참조합니다). 매우 매끄러운 ID 또는 낮은 루징 경향을 요구하는 서비스의 경우 광택-어닐링(BA) 제품이 ID 마감 및 청결도에 대한 허용 기준과 함께 지정될 수 있습니다.

용접-인접 성능은 등급 선택보다는 절차 원칙에 더 많이 좌우되는 경우가 많습니다. 용접 근처에서 L- 등급 또는 안정화 등급을 사용하면 감작을 방지하는 데 도움이 됩니다. ID의 고품질-불활성 가스 퍼징으로 열 착색 및 산화 스케일을 최소화합니다. 철저한 용접 후-클리닝으로 틈이 생기는 것을 방지합니다. 공구 및 매체는 스테인레스-만-탄소-이어야 합니다. 강철 브러시, 쇼트 또는 연삭 먼지는 자유철을 내장할 수 있으며 나중에 녹슬고 패시브 필름을 약화시킬 수 있습니다.

청결과 보존은 루프를 닫습니다. ID를 헹구고 건조하고 보호하는 방법, 엔드 캡을 장착하는 방법, 보관 및 배송 중 염화물 픽업 및 미립자 유입을 제어하기 위해 번들을 포장하는 방법을 정의합니다. 인계를 위한 실질적인 증거 세트에는 열처리 차트, 패시베이션 기록, ID 청결도 결과 및 지정된 경우 거칠기 또는 철{3}}오염 검사가 포함됩니다. 이러한 제어 기능을 데이터시트에 기록하고 일관되게 실행하면 용접 및 이음매 없는 A312 라인이 현장에서 동일하게 작동하고 장기적으로 내식성을 유지합니다.

총알 목록보다는 증거 측면에서 생각하십시오. 한 항목은 압력 무결성을 입증합니다(A312에 따른 정수압 또는 비파괴 전기 테스트). 또 다른 방법은 벽과 ID 연속성을 확인합니다(와전류 또는 중요한 시스템의 경우 길이가 100%를 넘는 UT). 민감화가 위험할 경우 입계 부식 방법(ASTM A262)이 추가됩니다. PMI는 번들의 합금 ID를 확인합니다. 문서 세트는 ITP에서 합의된 허용 기준 및 보고 형식을 사용하여 열부터 번들까지 MTC 추적성을 제공합니다. 소유자가 요구하는 경우{10}}제3자 증인(예:BV, SGS)을 준비할 수 있습니다.

테이블 4 - 데이터시트 필드 및 일반 항목

주변에 구축된 프로젝트의 경우ASTM A312 스테인레스 스틸, 옥탈 파이프304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H 및 용액-어닐링 마감, 산세척/부동태화, 길이에 맞게 절단된-서비스 및 프로젝트 ITP에 맞는 문서를 갖춘 엄선된 특수 등급을 공급합니다. 요청 시 독립적인 제3자-검사를 받을 수 있습니다.

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