ASTM A213 T5 합금강 튜브

ASTM A213 T5는 튜브-금속 온도 및 산화 제어가 설계 개요를 좌우하는 경우에 사용됩니다. 보일러, HRSG 및 가열식 히터에서 T5는 9Cr 제품군으로 이동하지 않고 스케일 저항 및 크리프 강도를 개선해야 하는 경우 1.25~2.25Cr 합금 이상의 대역을 차지합니다. 서비스 시간은 길고 온도 구배는 실제적이며 코일 무결성은 수성 부식보다 더 중요합니다.

T5는 5Cr-Mo 페라이트강입니다. 크롬은 느리게 성장하는-산화물을 형성하여 스케일 파쇄를 제한하는 반면, 몰리브덴은 탄화물을 안정화하고 크리프 변형을 지연시킵니다. 제조 경로는 국소적인 -단단한 부분이나 지나치게-부드러운 부분 없이 굽힘과 작동을 견디는 균일한 페라이트 매트릭스를 제공하는 것을 목표로 합니다.

아래 구성대상은 조기검진을 위한 것입니다. 구매는 관리 표준 텍스트를 따릅니다.

표 - 화학 성분(중량%)

이러한 최소값은 초기 크기 조정에 도움이 됩니다. 고온-허용 온도는 설계 시 해당 코드에서 가져옵니다.

표 - 최소 기계적 특성

ASTM A213은 파이프 일정보다는 튜브를 관리합니다. 데이터시트는 코일 작업장과 튜브-~-튜브시트 작업에 적합한 OD, 벽 및 절단 길이를 정의합니다.

테이블 - 일반적인 차원 창

열 이력은 T5 튜브의 서비스 수명을 좌우하므로 WPS/PQR은 가열, 흡수 시간 및 냉각 속도에 적합한 온도 대역을 고정해야 합니다. 굽힘은 벽을 통해 균일한 온도로 유도 또는 제어된 열간 성형에 의해 생성됩니다. 과도한 층간 열 또는 장기간의 유지로 인해 입자가 거칠어지고 크리프 성능이 저하됩니다.

굽힘 후에는 특성을 가정하기보다는 검증합니다. Extrados, 중간-벽 및 Intrados에 걸친 모재의 경도 맵은 굽힘이 적격 창 내부에 남아 있음을 확인합니다. 치수 검사-타원형, 벽 두께 감소, 스프링백 및 중심선 반경-을 통해 코일 또는 U-벤드가 과도한 응력 없이 튜브-시트 및 지지대에 안착되는지 확인합니다.

냉간 교정 및 국소 교정은 보수적으로 유지됩니다. 누적된 저온 변형률을 추적하고, 프로젝트 트리거를 초과하면 튜브가 적격한 범위 내에서-가열되어 연성을 회복하고 탄화물을 안정화합니다. 통제되지 않은 토치 가열은 -템퍼링이나 딱딱한 테두리에 얼룩이 생길 수 있으므로 피해야 합니다.

열처리는 패치가 아닌 시스템으로 계획되어 있습니다. 재료는 표준화된-및-템퍼링된 상태로 공급됩니다. 형성 온도가 이전 템퍼를 초과하는 경우-또는 절차에서 수압 테스트 및 NDE 전에 균일한 페라이트 매트릭스를 복원하기 위해 -완전한 재구성-및{6}}템퍼(또는 합의된 아임계 주기)를 수행해야 하는 경우. 각 사이클에 대해 기록된 온도 차트는 턴오버 패키지에 보관되므로 설치된 코일의 실제 열 이력을 추적할 수 있습니다.

스케일 잔여물과 내장된 잔해는 수명을 단축하고 열{0}전달 효율을 감소시킵니다. 끝부분이 막혀 있고 묶음이 보호되어 있는 깨끗하고 건조한 ID는 보관 및 배송 중 미립자의 유입을 제한합니다. ID/OD 외관 및 청결도에 대한 허용 기준은 오염 제어가 중요한 경우 ITP에 기록됩니다.

각 튜브는 ASTM A213에서 요구하는 정수압 테스트 또는 비파괴 전기 테스트를 통해 검증됩니다. 중요 코일은 전체-길이 와류-전류 또는 초음파 연속성 검사를 추가합니다. 편평화, 플레어 및 플랜지 연습을 통해 설치 연성을 입증합니다. 번들별 PMI(Positive Material Identification)는 합금-동일성 루프를 닫습니다.

표 - 일반적인 확인 계획

깔끔한 전환에는 히트 및 번들과 관련된 MTC, 열처리 차트, NDE 기록 및 합의된 형식의 PMI 결과가 포함됩니다. ASTM A213 T5를 기반으로 구축된 프로젝트의 경우,옥탈 파이프자격을 갖춘 굽힘/열 처리 절차가 포함된 이음매 없는 튜브를 공급하고{0}}요청 시 독립적인 증인을 마련하여 품질 증거가 소유자의 QA/QC 시스템에 깔끔하게 반영되도록 할 수 있습니다.

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