ASTM A213 T9 합금강 튜브

과열기 뱅크, 재열기 회로, HRSG 대류 섹션 및 히터 코일은 저-Cr 합금을 압도하는 튜브{0}}금속 온도와 산화 부하에 직면합니다. ASTM A213 T9는 9Cr-V-Nb 강철의 제조 민감도 없이 1.25-2.25Cr 등급보다 더 높은 열간 강도와 안정적인 스케일 거동을 제공하므로 장시간 사용, 열 구배 및 코일 무결성이 위험을 지배하는 경우 실용적인 선택이 됩니다.

ASTM A213/SA213은 심리스 합금-강을 정의합니다.관 재료보일러 및 열교환기용. 프로젝트에서는 배관 일정 대신 데이터시트에서 직접 외부 직경, 최소 벽 및 절단 길이를 지정합니다. 직진도와 타원형은 일반적으로 튜브-에서-튜브시트에 맞게 조여집니다. 끝부분은 고정 용접을 위해 일반 또는 정사각형{4}} 절단으로 제공되며 현장 맞대기 용접이 계획된 경우에만 베벨이 있습니다.

표 1 - A213 T9 화학 조성(중량%)

표 2 - 스크리닝을 위한 최소 속성

설계에서는 관리 코드의 작동 온도에서 허용되는 응력을 사용합니다.

성능은 다음에 의해 제어됩니다.금속 온도, 시작-중지 빈도 및 표면 침전물함께 행동합니다. ~9% Cr의 경우 산화는 다음과 같은 경향이 있습니다.포물선의 법칙(산화물-두께² ≒ k·시간); 포물선 속도는 저-Cr강보다 훨씬 낮아 스케일 두께와 파쇄 현상이 제한됩니다. Mo는 탄화물을 안정화하여 결정립-경계 미끄러짐과 공동 성장을 지연시켜 시간-의존적 변형으로 인한 벽 손실을 느리게 합니다.

~ 안에뜨겁고 건조한 부분고온-재가열 회로 및 히터 대류 뱅크와 같은 T9는 1.25~2.25Cr 옵션보다 진원도와 벽 두께를 더 잘 보존하여 재튜브 빈도와 창고 스케일로 인한 다운스트림 오염을 줄입니다. 자주 순환하는 HRSG 작업에서는 열 과도 현상으로 인해 산화물 응력이 증가하고 파쇄/"재산화"가 증가합니다. 램프 속도 조절, 그을음 최적화-블로잉 및 추적튜브-금속 온도(TMT)핫스팟은 위험을 실질적으로 줄여줍니다. 퇴적물 화학 문제: 알칼리-풍부하거나 유황-을 함유한 재는 산화물을 변형시키고 국지적 공격을 가속화할 수 있으므로 내시경 검사와 결합된 연료/재 분석을 사용하여 청소 및 검사 간격을 계획합니다.

크리프의 경우 T9의 장점은 다음과 같습니다.장수-수명 지역: 적절한 템퍼링을 통해 미세하고 연속적인 결정립- 경계 초경 네트워크가 파단 시간을 향상시키고 변형을 균일하게 유지합니다. 과열 또는 잘못 제어된- 재가열은 입자를 거칠게 하고 탄화물을 구상화하여 초기에 부풀어 오르거나 타원 모양이 되거나 누출이 발생합니다. 실제로 추세산화물 두께/무게 증가TMT 기록과 함께 검사 일정을 위한 증거 기반을 제공합니다.

표 3 - 현장 신호와 엔지니어링 응답

표 4 - 일반적인 치수 포락선

표면 상태는 종종 핫 듀티의 수명을 결정합니다. 실제 제어 루프는 다음과 같습니다.물때 제거 → 청소 → 건조 → 캡 → 포장 → 확인. 성형 후 ID/OD에서 열 착색 및 잔여 스케일을 제거합니다. 깨끗한 미디어로 플러시한 다음 ID를 문서화된 목표(예: 정의된 마진만큼 주변 온도보다 낮은 이슬점)까지 건조시킵니다. 맞다꽉 막힌 캡먼지와 습기에 강한 보호 포장재를 사용하십시오. 배수 및 자외선 차단 기능이 있는 바닥에서 묶음을 보관하세요.

승인은 ITP에 속하므로 QA는 논쟁 없이 승인할 수 있습니다. "청결"의 의미(시각적 등급, 염화물/오일 제한(해당되는 경우)), 건조도 확인 방법, 보관 환경에 필요한 포장을 정의합니다. 자유철 매립을 방지하려면 탄소-강 도구를 T9 튜빙에서 멀리 두세요. 복합 매장이 불가피한 경우 포스트-클린을 운영하세요.페록실 체크샘플에. 출시 전에 사진을 기록하고 번들 ID와 함께 보존 로그를 일괄 처리하여 설치 직원이 라인이 보관 중 오염되지 않았음을 알 수 있도록 합니다.

ASTM A213 T9를 중심으로 한 프로젝트의 경우,옥탈 파이프이음매 없는 튜브를 공급하고 절차 및 문서를 프로젝트 ITP에 맞춰 조정하며 필요할 경우 독립적인 증인(예: BV, SGS)을 마련할 수 있습니다.

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