용융 아연 도금이란 무엇입니까?
용융 아연도금은 -세척된 강철 또는 철 부품을 용융 아연 욕조에 완전히 담그는 제조 후 부식 방지 공정입니다. 일반적으로 다음 온도로 유지됩니다.435~455도(화씨 815~850도)아래에 지정된 아연욕 화학을 사용함ASTM B6. 강철 표면이 용융 아연과 접촉하면 아연이 철과 반응하여 외부 아연층과 아연{1}}철 합금층을 형성합니다. 이러한 금속학적 반응은 용융 아연도금과 단순 표면 코팅 간의 핵심적인 차이점입니다.
절단, 드릴링, 용접 및 성형 후에 공정이 수행되기 때문에 용융 아연 도금 코팅은 한 번의 침지 주기로 가장자리, 모서리, 볼트 구멍, 용접 영역, 브래킷 및 복잡하게 가공된 형상을 보호할 수 있습니다. 따라서 구조 프레임, 파이프 지지대, 가드레일, 유틸리티 하드웨어 및 가공된 강철 조립품을 포함하여 실외 대기, 식물 습도, 도로 염분, 튀는 물 및 긴 유지 관리 간격에 노출되는 강철 부품에 적합합니다.
용융 아연 도금 강철의 품질은 밝기만으로 판단되지 않습니다. 전문적인 검사는 일반적으로 코팅 두께, 표면 연속성, 접착력, 코팅되지 않은 부분 또는 코팅되지 않은 부분, 수리 상태 및 다음과 같은 적용 가능한 표준에 중점을 둡니다.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, 또는ISO 1461. 실용적인 측면에서 용융 아연 도금은 강철 부품에 깔끔한 외관만 제공하는 것이 아니라 실제 제작된 표면을 보호할 수 있는 측정 가능하고 내구성이 뛰어난 아연 코팅이 필요할 때 선택됩니다.
용융-아연도금은 어떻게 작동하나요?
용융 아연 도금은 다음과 같은 제어된 금속 반응을 통해 이루어집니다.용융된 아연과 깨끗한 강철 표면. 탈지, 산세 및 플럭싱 후 강철 표면에는 오일, 녹, 흑피 및 산화물이 없어 용융된 아연이 나철과 직접 접촉할 수 있습니다. 부품이 아연 주전자에 들어가면 아연이 표면을 적시고 강철의 외부 층으로 확산되기 시작합니다.
담그는 동안 아연과 철이 반응하여 일련의 반응을 형성합니다.아연-철 금속간 층강철 표면에서 바깥쪽으로 자라는 것입니다. 부품을 빼내면 대부분 순수한 아연 층이 외부에 남아 최종 표면으로 굳어집니다. 그 결과 단순히 기계적 접착에 의한 접착이 아닌 반응에 의해 강철에 접착되는 코팅 시스템이 탄생했습니다. 이는 청소, 환기 및 배수가 적절하게 제어될 때 코팅이 가장자리, 모서리, 용접 영역, 볼트 구멍 및 기타 제작된 세부 사항을 따르는 데 도움이 됩니다.
프로세스는 세 단계로 이해될 수 있습니다.
- 강철 표면은 화학적으로 세척됩니다.그래서 아연은 철과 접촉할 수 있습니다.
- 용융 아연은 철과 반응합니다.아연-철 금속간 층을 형성합니다.
- 코팅은 강철을 보호합니다.장벽 보호, 희생적 보호, -장기적인 아연 녹청 형성을 통해 이루어집니다.
이것이 바로 표면 준비가 중요한 이유입니다. 표면에 기름, 녹, 흑피, 페인트, 용접 슬래그, 산화물이 남아 있으면 아연은 지속적인 반응층을 형성할 수 없습니다. 그 결과 얼룩이 생기거나 코팅 성장이 불량하거나 코팅 연속성이 약해질 수 있습니다.
용융-아연 도금 강철은 다음과 같은 여러 가지 방법으로 모재를 보호합니다.
- 장벽 보호:아연 코팅은 강철을 산소, 습기 및 부식성 매체로부터 분리합니다.
- 음극 보호:코팅이 긁히면 아연이 우선적으로 부식되어 근처의 노출된 강철을 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 파티나 보호:풍화 후 아연 표면은 부식 속도를 늦추는 안정적인 부식 생성물을 생성합니다.
이 조합은 용융 아연 도금을 많은 얇은 아연 코팅 또는 페인트 시스템과 다르게 만드는 요소입니다.
용융 아연 도금 공정 단계
용융 아연 도금은 표면 처리부터 시작됩니다. 왜냐하면 용융 아연은 깨끗한 강철과만 적절하게 반응할 수 있기 때문입니다. 오일, 녹, 흑피, 용접 슬래그 또는 갇힌 습기로 인해 아연이 젖는 것을 방지하고 노출된 부분이나 불균일한 코팅 성장을 초래할 수 있습니다. 세척 및 플럭싱 후 강철을 용융 아연에 담그면 표면에 아연{2}}철 합금 층이 형성됩니다. 그런 다음 최종 검사에서는 코팅이 연속적이고 측정 가능하며 서비스에 적합한지 확인합니다.
| 단계 | 프로세스 | 기술적 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 탈지/가성세정 | 오일, 그리스, 먼지 및 유기 오염물을 제거합니다. |
| 2 | 산세 | 강철 표면의 녹 및 밀 스케일을 제거합니다. |
| 3 | 헹굼 | 탱크 간 화학물질 운반-을 줄입니다. |
| 4 | 플럭싱 | 가벼운 산화물을 제거하고 용융 아연이 강철을 적시는 데 도움이 됩니다. |
| 5 | 건조/예열 | 담그기 전 수분 감소 |
| 6 | 용융 아연에 담그기 | 야금반응을 통해 아연-철 합금층을 형성합니다. |
| 7 | 철수 및 배수 | 과도한 아연을 제거하고 코팅 축적을 제어합니다. |
| 8 | 냉각 | 코팅 표면을 안정화시킵니다. |
| 9 | 점검 | 코팅두께, 외관, 베어스팟, 수리부위 등을 확인합니다. |
대부분의 일괄 아연도금 작업에서 가공된 강철은 절단, 용접, 드릴링 또는 성형 후에 담궈집니다. 적절한 통풍 및 배수가 가능하도록 설계되어 있는 경우 모서리, 구멍, 용접된 영역 및 제작된 표면이 모두 한 번의 침수 주기로 아연 코팅을 받을 수 있기 때문에 이는 중요합니다.
HDG 코팅층 및 부식 방지
도금구조는 용융아연도금에서 가장 중요한 기술적 포인트이다. 용융 아연 도금 코팅은 단일 순수 아연 필름이 아닙니다. 아연과 철 사이의 확산과 반응에 의해 형성된 층상 시스템입니다. 일반적인 HDG 코팅에는 강철 표면 근처의 아연{4}}철 합금층과 외부의 순수 아연층이 포함됩니다.
| 코팅존 | 일반 레이어 | 주요특징 | 기능 |
|---|---|---|---|
| 비금속 | 강철 기판 | 구조재료 | 강도와 하중 용량 제공 |
| 내부 합금층 | 감마 레이어 | 강철 근처의 얇은 아연-철 반응층 | 최초의 금속 결합을 생성합니다. |
| 중간 합금층 | 델타 레이어 | 조밀한 아연-철 합금층 | 경도와 내마모성을 추가합니다. |
| 외부 합금층 | 제타층 | 아연-함유 합금층 | 코팅 두께 및 내구성 지원 |
| 외부 표면 | 에타 레이어 | 대부분 순수 아연 | 풍화 표면 및 희생적 보호 제공 |
| 풍화된 표면 | 아연 녹청 | 안정적인 아연 부식 생성물 | 대기 노출 시 추가 부식 속도를 늦춥니다. |
다운로드:핫-딥 아연 도금 코팅 구조 및 부식 방지 가이드
아연-철 합금층은 순수 아연보다 단단하고 강철과 강하게 결합됩니다. 이는 코팅이 취급 손상, 운송 마모, 설치 접촉 및 가장자리나 모서리의 국부적 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 외부 Eta 층은 더 부드럽고 연성이 높아 작은 충격을 흡수하는 데 도움이 되며 풍화 작용을 위한 주요 아연 표면을 제공합니다.
계층 구조가 중요한 이유
다층 코팅은 용융-아연 도금 강철에 몇 가지 실질적인 이점을 제공합니다.
- 코팅은 금속 반응을 통해 강철에 접착됩니다.
- 모서리와 가장자리는 일반적으로 제작된 부품 전체가 잠겨 있기 때문에 코팅 범위가 양호합니다.
- 사소한 코팅 손상으로 인해 강철이 즉시 급속한 부식에 노출되지는 않습니다.
- 아연은 작은 흠집이나 잘린 부분 주위에 희생적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
- 코팅은 표준에 따라 측정, 검사 및 지정될 수 있습니다.
이 층 구조는 HDG 코팅 외관이 달라질 수 있는 이유이기도 합니다. 일부 부분은 밝고 반짝이는 반면 다른 부분은 흐릿한 회색 또는 무광택입니다. 흐릿한 회색 표면이 자동으로 아연 도금 불량을 의미하는 것은 아닙니다. 철강 화학, 특히 실리콘과 인 함량은 아연{3}}철 합금 성장을 가속화하고 더 두껍고 어두운 코팅을 생성할 수 있습니다.
아연 녹청 및 장기 보호-
용융 아연 도금 강철이 대기에 노출되면 아연 외부 표면이 산소, 습기 및 이산화탄소와 반응하기 시작합니다. 시간이 지남에 따라 안정적인 아연 녹청이 표면에 형성됩니다. 이 녹청은 아연의 부식 속도를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 그러나 새로 아연 도금된 강철은 올바르게 보관해야 합니다. 공기 흐름이 없는 습한 환경에서 부품을 촘촘하게 쌓으면 백청이 발생할 수 있습니다. 백청은 일반적으로 보관이나 운송 중에 갇힌 습기 및 환기 불량과 관련이 있으며 반드시 아연 도금 공정 자체의 실패는 아닙니다.
옥외 보관, 해상 운송 또는 장거리 배송 경로와 관련된 프로젝트의 경우 아연 도금 부품은 다음과 같이 포장하고 보관해야 합니다.
- 표면 사이의 배수 공간
- 가능한 경우 건조 보관
- 좋은 공기 순환
- 공격적인 화학 물질로부터 분리
- 설치 전 검사
용융 아연 도금 표준 및 검사
용융 아연 도금은 올바른 표준에 따라 지정되고 검사되어야 합니다. 구조용 강철, 하드웨어, 철근, 나사식 패스너 및 수리 영역에는 다양한 표준이 적용됩니다.
| 기준 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| ASTM A123 / A123M | 철강 제품의 아연 용융{0}}도금 코팅 |
| ASTM A153 / A153M | 철 및 강철 하드웨어에 아연 코팅 |
| ASTM A767 / A767M | 아연{0}}코팅 철근 |
| ASTM F2329 / F2329M | 탄소강 및 합금강 볼트, 나사, 와셔, 너트 및 나사형 패스너용 용융 아연 코팅- |
| ASTM A780 | 손상되고 코팅되지 않은 아연도금 부위의 수리 |
| ISO 1461 | 가공된 철 및 강철 제품의 용융 아연 도금 코팅 |
검사는 육안으로만 확인하는 것이 아닙니다. 실제 HDG 검사에는 일반적으로 코팅 두께 측정, 외관 검토, 흠집 검사, 수리 검토, 배수 또는 환기 표시가 사용 목적에 영향을 미치지 않는지 확인이 포함됩니다.
일반적인 검사 항목은 다음과 같습니다.
- 코팅 두께:자기 두께 측정기 또는 기타 허용되는 방법으로 측정합니다.
- 표면 외관:거칠기, 덩어리, 흘러내림, 재, 찌꺼기 입자 또는 과도한 축적이 있는지 확인합니다.
- 노출된 영역:수리가 필요한지 여부를 검토했습니다.
- 부착:해당 표준 또는 프로젝트 사양에서 필요할 때 확인됩니다.
- 스레드 영역:볼트, 너트 또는 나사산 부품이 관련된 코팅 후 적합성을 검토합니다.
- 수리 구역:지정된 수리 방법 및 합격 기준에 따라 수리됩니다.
가공된 강철의 경우 두께 요구 사항은 강철 두께와 재료 범주에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 명확한 사양은 일반적인 아연도금 요구사항 이상을 정의해야 합니다. 해당 표준, 제품 유형, 검사 범위 및 특수 표면 또는 조립 조건을 명시해야 합니다.
용융 아연도금과 기타 아연 코팅 비교
모든 아연 도금 강철이 동일한 코팅 구조를 갖는 것은 아닙니다. "아연 도금"이라는 단어는 여러 가지 아연 코팅 방법을 의미할 수 있지만 내구성, 코팅 두께, 모서리 보호 및 서비스 성능은 매우 다를 수 있습니다.
| 목 | 용융-딥 아연도금 | 전기-아연 도금/아연 도금 | 사전-아연도금강 |
|---|---|---|---|
| 코팅방식 | 가공된 강철을 용융 아연에 담근다. | 아연은 전기화학 공정을 통해 증착됩니다. | 강판 또는 튜브를 제작하기 전에 코팅합니다. |
| 코팅 구조 | 아연-철 합금층과 외부 아연층 | 얇은 증착 아연층 | 연속 공장-아연 코팅 적용 |
| 본딩 | 야금반응 | 표면 증착 | 절단 또는 성형 전 공장 코팅 |
| 가장자리 보호 | 침수된 가공 부품에 적합 | 날카로운 형상으로 제한됨 | 절단된 가장자리에는 강철이 노출될 수 있습니다. |
| 일반적인 사용 | 구조용 강철, 파이프 지지대, 가드레일, 옥외 조립 부품 | 실내 부품, 소형 부품, 외관-민감 품목 | 시트, 라이트 튜브, 성형품 |
| 주요한계 | 주전자 크기, 환기, 배수, 코팅 축적 | 더 낮은-부식 예비력 | 용접 또는 절단 부위에는 추가 보호가 필요할 수 있습니다. |
용접, 절단, 드릴링 또는 성형 후 최종 제작 부품을 보호해야 하는 경우 일반적으로 용융 아연 도금이 선호됩니다. 사전-아연 도금 강철은 경량 시트나 튜브 제품에 적합할 수 있지만-절단된 가장자리와 용접된 부분에는 추가적인 주의가 필요합니다. 전기-아연도금과 아연 도금은 더욱 매끄러운 마감을 제공할 수 있지만 일반적으로 더 얇은 코팅이 허용되는 경우에 사용됩니다.
용융 아연 도금 강철은 어디에 사용됩니까?
용융 아연 도금 강철은 부식 방지가 실제 실외 또는 산업 노출을 견뎌야 하는 경우에 사용됩니다. 가장 적합한 응용 분야는 재도색이 어렵거나 접근이 제한되거나 강철 표면이 습기, 마모 또는 장기간의 풍화 작용에 노출될 수 있는 분야입니다.-
일반적인 적용 조건은 다음과 같습니다.
- 옥외 구조 프레임:비, 습기 및 대기 오염에 노출된 주차 구조물, 플랫폼, 계단, 난간 및 지지 프레임.
- 파이프 랙 및 파이프 지지대:설치 중 결로, 물 튀김, 코팅 손상이 발생할 수 있는 공장에 사용되는 브래킷, 새들, 행거 및 지지강.
- 고속도로 구성요소:도로 물, 먼지, 염분 및 유지 관리 영향에 노출된 가드레일, 표지판, 조명 기둥, 교량 부속품 및 장벽.
- 유틸리티 및 전력 구조:정기적인 재도색이 실용적이지 않은 개방형 환경에 설치된 송전탑 부품, 기둥, 크로스 암 및 하드웨어.
- 가공된 강철 조립품:가장자리, 용접 및 드릴 구멍에 제작 후 보호가 필요한 베이스 플레이트, 용접 브래킷, 프레임 및 중공 섹션-
강철 파이프, 튜브 및 중공 부품의 경우 설계 세부 사항이 특히 중요합니다. 폐쇄된 부분은 공기와 용융 아연이 안전하게 이동할 수 있어야 합니다. 적절한 환기 및 배수가 이루어지지 않으면 압력 갇힘, 산 유지 또는 불완전한 코팅이 발생할 수 있습니다. 파이프 공급 프로젝트의 경우,용융-아연도금 강관배관규격, 아연도금 요구사항, 끝단형식, 포장방법, 검사서류 등을 함께 검토하여야 합니다.
용융 아연 도금 전 설계 및 제작 참고 사항
용융 아연 도금은 전체 침지 공정이므로 부품 설계가 코팅 품질과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 설계된-아연 도금 부품을 사용하면 세척액, 플럭스, 공기 및 용융 아연이 액체나 압력을 가두지 않고 유입 및 배수될 수 있습니다.
중요한 제작 포인트는 다음과 같습니다:
- 빈 부분의 크기가 정확해야 합니다.통풍구와 배수구.
- 겹쳐진 표면과 좁은 틈에는 세척용 화학 물질이나 습기가 갇힐 수 있습니다.
- 용접 슬래그, 페인트, 오일 및 무거운 자국은 아연 도금 전에 제거해야 합니다.
- 스레드, 정밀 구멍 및 슬라이딩 어셈블리에는 코팅 축적을 위한 여유가 필요합니다.
- 대형 어셈블리는 아연 도금 주전자에 맞거나 점진적 담금용으로 설계되어야 합니다.
- 아연도금 후 용접이나 연삭을 하면 국부적 보호가 제거되고 수리가 필요합니다.
- 밀봉-용접 조립품은 침수 중에 공기가 갇히거나 폭발 위험이 없도록 주의 깊게 검토해야 합니다.
복잡한 프레임, 파이프 지지대 및 관형 구조의 경우 제작 전에 아연 도금 설계를 검토해야 합니다. 올바른 환기 및 배수는 외관상의 세부 사항이 아닙니다. 이는 코팅 연속성, 작업자 안전, 치수 적합성 및 최종 합격에 영향을 미칩니다.
용융아연도금의 장점과 한계
용융 아연도금은 견고하고 검사가 용이하며 유지보수가 적은 부식 방지 시스템을 제공하므로 높은 평가를 받습니다.- 그 성능은 아연-철 합금 구조와 아연의 희생적 특성에서 비롯됩니다.
장점
- 강력한 접착력을 지닌 금속 결합 코팅
- 취급 및 마모에 강한 아연{0}}철 합금층
- 배리어 보호와 음극 보호
- 제작 후 가장자리, 모서리, 용접 및 구멍에 대한 우수한 적용 범위
- 다양한 실외 및 산업용 철강 부품에 적합
- 많은 페인트 전용 시스템에 비해 유지보수 수요가 적습니다-
- 코팅두께, 수리, 검사에 대한 공인표준
제한사항
- 부품 크기는 주전자 크기와 처리 용량에 따라 제한됩니다.
- 철강 화학은 코팅 색상, 두께 및 표면 질감에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 공차가 정밀한-부품은 아연도금 후 가공이나 스레드 청소가 필요할 수 있습니다.
- 폐쇄된 부분에는 올바른 환기 및 배수가 필요합니다.
- 새로 아연 도금된 부품을 공기 순환 없이 젖은 상태로 보관하면 백청이 발생할 수 있습니다.
- 아연도금 후 용접, 절단, 연삭을 하면 보호 코팅이 국부적으로 제거됩니다.
FAQ
01.더 두꺼운 용융 아연 도금 코팅이 항상 더 좋나요?{1}}
02.용융 아연 도금 강철이 때때로 흐릿한 회색으로 보이는 이유는 무엇인가요?{1}}
03.용융-아연도금 강철은 보관이나 배송 중에 녹이 슬 수 있나요?
04.용융아연도금을 지정하기 전 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
인증
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