임팩트 크러셔
공급 모델 범위: PF-0807 ~ PF-1515
파쇄형식 : 충격파쇄, 2차파쇄, 골재성형
로터 사양 범위: Φ-850×700mm ~ Φ-1550×1500mm
피드 개방 범위: 400×730mm ~ 900×1650mm
최대 공급 측 길이: 100mm 이하 ~ 400mm 이하
용량 범위: 15 ~ 350t/h
모터 출력 범위: 30 ~ 45kW ~ 160×2kW
적용 가능한 재료: 석회석, 백운석, 콘크리트 폐기물, 아스팔트, 석탄 맥석, 중간-경질석
주요부품 : 로터, 블로우바, 임팩트플레이트, 사이드라이너, 프레임, 베어링, 구동시스템
설치 유형: 고정식 임팩트 크러셔, 이동식 임팩트 크러셔 플랜트
응용 분야: 채석장 골재, 도로 건설, 콘크리트 재활용, 시멘트 재료 파쇄
임팩트 크러셔 제품 소개
안임팩트 크러셔고속-충격력을 사용하여 중간-경도 및 상대적으로 낮은{2}}연마 물질을 더 작고 균일한 입자로 분쇄하는 분쇄기입니다. 주로 압축에 의존하는 대신 회전하는 로터와 블로우 바를 사용하여 공급 재료를 타격한 다음 충격판에 던져 반복적으로 분쇄합니다. 이 작업 방법은 좋은 입자 모양과 조정 가능한 배출 크기가 중요한 2차 파쇄, 골재 성형 및 재활용 응용 분야에 적합합니다.
PF 시리즈 임팩트 크러셔는 일반적으로 채석장, 광산, 도로 건설, 시멘트 재료 가공 및 재활용 프로젝트에서 석회석, 백운석, 콘크리트 폐기물, 아스팔트, 석탄 맥석 및 기타 중간{0}}경질 재료에 사용됩니다. 주요 구조에는 로터, 블로우 바, 임팩트 플레이트, 사이드 라이너, 프레임, 베어링 및 구동 시스템이 포함됩니다. 모델 선택은 공급 크기, 필요한 용량, 배출 크기, 재료 마모성, 설치 유형 및 전체 분쇄 라인 레이아웃을 기반으로 해야 합니다.
PF 시리즈 임팩트 크러셔 사양
| 모델 | 사양 mm | 피드 오프닝 mm | 피드 크기 mm | 용량 t/h | 모터 전력 kW | 치수 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PFV-0807 | φ850×700 | 400×730 | 100 이하 | 15–30 | 30–45 | 2119×1654×2200 |
| PFV-1010 | φ1000×1050 | 500×1080 | 150 이하 | 40–70 | 55–75 | 2319×2001×2558 |
| PFV-1210 | φ1250×1050 | 450×1060 | 150 이하 | 70–120 | 110–132 | 2585×2053×2809 |
| PFV-1214 | φ1250×1400 | 450×1440 | 200 이하 | 100–150 | 132–160 | 2582×2403×2809 |
| PFV-1315 | φ1320×1500 | 550×1530 | 300 이하 | 130–280 | 200 | 2930×2761×3053 |
| PFV-1320 | φ1320×2000 | 610×1900 | 350 이하 | 180–400 | 250–280 | 3224×3175×2706 |
| PFV-1520 | φ1500×2000 | 830×2040 | 350 이하 | 300–550 | 220–250×2 | 3959×3564×3330 |
| PFV-1820 | φ1800×2000 | 1260×2040 | 400 이하 | 600–800 | 315–400×2 | 4400×3866×4009 |
사양표는 모델 선정 참고자료로 활용하시기 바랍니다. 실제 생산량은 재료 경도, 수분, 공급 등급, 로터 속도, 블로우 바 마모, 배출 설정 및 공급 연속성에 따라 달라질 수 있습니다. 안정적인 생산을 위해서는 공급구, 최대 공급측 길이, 요구되는 토출량 등을 함께 검토해야 합니다.
PF_Series_Impact_Crusher_Specification_Sheet-.pdf
임팩트 크러셔의 작동 원리
그만큼임팩트 크러셔 작동 중프로세스는 로터 충격과 반복적인 재료 충돌을 기반으로 합니다. 재료는 공급구를 통해 분쇄실로 들어갑니다. 로터는 블로우 바를 고속으로 구동하고 블로우 바는 재료에 직접 타격을 가합니다. 그런 다음 재료는 충격판 쪽으로 던져지고 다시 부서진 다음 필요한 배출 크기에 도달할 때까지 충격 영역으로 되돌아갑니다.
다음 2D 작동 원리 애니메이션은 얼마나 큰 공급 재료가 임팩트 크러셔에 들어가고, 블로우 바에 부딪히고, 임팩트 플레이트에 반동하고, 반복적인 파쇄 후 배출구를 통해 나가는지를 보여줍니다.
| 작업 단계 | 분쇄 액션 | 제어 대상 |
|---|---|---|
| 급송 | 재료가 분쇄실로 들어갑니다. | 공급 안정성 및 챔버 부하 |
| 로터 충격 | 블로우 바가 재료를 때립니다. | 감속비 및 파쇄효율 |
| 충격판 충돌 | 재료가 충격판에 닿음 | 2차 파괴 및 입자 형태 |
| 반복적인 파쇄 | 재료가 챔버 내부에서 반동합니다. | 최종 크기 및 입방체 모양 |
| 방전 조정 | 필요한 크기에 도달한 후 재료가 종료됩니다. | 출력 그라데이션 및 화면 매칭 |
이러한 작동 원리로 인해 기계는 골재 성형 및 재활용 분쇄에 적합합니다. 그러나 파쇄력은 고속-충격에서 발생하므로 마모-부품 선택과 챔버 조정이 매우 중요합니다.
주요 임팩트 크러셔 부품
믿을 수 있는임팩트 크러셔 부품안정적인 출력을 유지하고 가동 중지 시간을 줄이며 장기적인 운영 비용을-제어하는 데 도움이 됩니다. 기계를 비교할 때 고객은 메인 프레임과 모터뿐만 아니라 로터 구조, 블로우 바 재질, 라이너 보호 및 조정 시스템도 확인해야 합니다.
| 임팩트 크러셔 부품 | 기능 | 검사 또는 구매 노트 |
|---|---|---|
| 축차 | 블로우 바를 운반하고 충격력을 발생시킵니다. | 구조, 균형 및 고정 시스템을 확인하십시오. |
| 블로우 바 | 공급원료를 쳐서 깨뜨림 | 경도와 마모성에 따라 재질을 선택하세요. |
| 임팩트 플레이트 | 물질적 충격을 받고 2차 파쇄를 지원합니다. | 마모면 및 조정범위 확인 |
| 사이드 라이너 | 챔버 측벽을 보호합니다. | 마모가 심한 분야에서는 교체가 가능해야 합니다.- |
| 메인 샤프트 | 로터 회전 지원 | 가공 정확도 및 베어링 적합성 확인 |
| 베어링 | 고속 작동 지원- | 윤활과 온도 조절이 중요합니다 |
| 액자 | 구조적 지원을 제공합니다 | 용접, 강성 및 출입문 점검 |
| 드라이브 시스템 | 모터의 동력을 로터로 전달 | 벨트, 풀리, 모터 및 가드 배열을 확인하십시오. |
| 조정 장치 | 방전 간격 제어 | 최종 제품 크기 및 유지 관리 편의성에 영향을 미침 |
임팩트 크러셔 블로우 바 선택
그만큼임팩트 크러셔 블로우 바로터에 장착되는 주요 마모 부품입니다. 공급 재료와 직접 접촉하므로 재료 선택이 분쇄 효율, 마모 수명 및 유지 관리 비용에 영향을 미칩니다.
| 블로우바 재질 | 적합한 용도 | 선택 참고사항 |
|---|---|---|
| 고망간강 | 강한 충격 조건, 덜 마모된 피드 | 인성은 더 우수하지만 연마석의 마모 수명은 더 짧습니다. |
| 고크롬 주철 | 석회석, 아스팔트, 콘크리트 재활용 | 트램프 철 위험이 낮을 때 우수한 내마모성 |
| 마르텐사이트강 | 혼합 분쇄 조건 | 균형 잡힌 인성과 내마모성 |
| 세라믹 인서트 블로우 바 | 선택된 연마 용도 | 마모 수명이 길어지지만 공급 상태를 제어해야 합니다. |
석회석 분쇄의 경우 내마모성이 우수하기 때문에 높은 크롬 블로우 바가 선택되는 경우가 많습니다. 콘크리트 재활용, 철거 폐기물 또는 혼합 사료의 경우 블로우 바 재료를 선택하기 전에 부기철 위험을 확인해야 합니다. 블로우 바를 잘못 선택하면 조기 마모, 파손 또는 불안정한 생산이 발생할 수 있습니다.
고정식 및 이동식 임팩트 크러셔 옵션
고정형 임팩트 크러셔는 -장기 채석장, 골재 및 시멘트 재료 파쇄 라인에 적합합니다. 일반적으로 별도의 피더, 컨베이어 및 진동 스크린과 함께 설치됩니다.
A 이동식 임팩트 크러셔임시 장소, 재활용 프로젝트, 작업 장소 간에 장비를 이동해야 하는 도로 건설에 더 적합합니다. 일반적으로 하나의 모바일 섀시에 공급, 분쇄, 운반 및 제어 시스템을 통합합니다.
| 목 | 고정식 임팩트 크러셔 | 이동식 임팩트 크러셔 |
|---|---|---|
| 최고의 응용 프로그램 | 장기-골재 또는 채석장 | 임시 사이트 또는 다중-사이트 프로젝트 |
| 설치 | 기초 및 플랜트 레이아웃이 필요합니다. | 더 빠른 설치 및 재배치 |
| 장비 범위 | 별도의 보조장비를 갖춘 메인 크러셔 | 통합 피더, 분쇄기 및 컨베이어 |
| 비용 중심 | 단일{0}}기계 비용 절감 | 더 높은 이동성과 통합 가치 |
| 유지 | 더 쉬운 고정-사이트 유지관리 | 모바일 서비스 계획이 필요합니다 |
| 일반적인 사용 | 석회석 골재, 시멘트 재료, 고정 파쇄 라인 | 콘크리트 재활용, 도로 프로젝트, 철거 폐기물 |
올바른 임팩트 크러셔를 선택하는 방법
임팩트 크러셔 선택은 단지 모델명 비교가 아닌 실제 작업 조건에서 시작되어야 합니다. 피드 크기, 배출 요구 사항 또는 마모 조건이 일치하지 않는 경우 더 높은 용량의 모델이 항상 최선의 선택은 아닙니다.
| 선택 요소 | 확인 사항 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 재료 유형 | 석회석, 콘크리트, 아스팔트, 백운석, 석탄 맥석 | 파쇄 작업 및 마모 수준을 결정합니다. |
| 재료 경도 | 부드러움, 중간-단단함 또는 단단한 소재 | 로터 부하 및 블로우 바 마모에 영향을 미칩니다. |
| 마모성 | 낮음, 중간 또는 높음 마모 상태 | 블로우 바 및 라이너 선택에 영향을 미칩니다. |
| 최대 피드 크기 | 들어오는 재료의 가장 큰 측면 길이 | 피드 오프닝과 챔버 디자인이 일치해야 함 |
| 필요용량 | 목표 출력(t/h) | 모델 크기 및 모터 출력 결정 |
| 필요한 토출량 | 최종 제품 크기 범위 | 임팩트 플레이트 간격 및 스크린 매칭에 영향을 미칩니다. |
| 수분 또는 점토 함량 | 건조하거나 습하거나 끈적한 사료 | 끈적거리는 물질은 효율성을 감소시킬 수 있습니다. |
| 분쇄 단계 | 1차, 2차 또는 성형 | 임팩트 크러셔가 적합한지 확인 |
| 설치 유형 | 고정식 또는 이동식 플랜트 | 레이아웃 및 인용 범위에 영향을 미칩니다. |
| 예비 부품 | 블로우 바, 라이너, 임팩트 플레이트, 베어링 | 작동 중 가동 중단 위험 감소 |
작업 조건에 따른 모델 선택
| 근무 조건 | 추천방향 | 검토 포인트 |
|---|---|---|
| 작은 피드 크기와 낮은 출력 | PF-0807 또는 PF-1008 | 소규모 분쇄 작업에 적합 |
| 중간 공급 크기 및 50~120t/h 생산량 | PF-1010 또는 PF-1210 | 2차 파쇄용 공통 |
| 피드 크기 최대 300mm 이하 | PF-1214 | 중간-용량 집선 라인에 적합 |
| 용량 약 160~250t/h | PF-1315 | 모터 출력 및 마모{0}}부품 계획 검토 |
| 최대 300t/h의 더 높은 용량 | PF-1320 | 안정적인 피딩과 라인 매칭이 필요합니다. |
| 약 300~350 t/h의 큰 출력 | PF-1515 | 기초, 모터 출력 및 다운스트림 화면을 확인하세요. |
| 임시 또는 재활용 프로젝트 | 이동식 임팩트 크러셔 | 섀시, 피더, 컨베이어 및 전력 시스템 검토 |
판매용 임팩트 크러셔: RFQ 정보
을(를) 요청할 때임팩트 크러셔 판매인용, 명확한 기술 정보를 제공하는 것이 좋습니다. 단순한 가격 요청으로 인해 부정확한 모델 추천이 발생할 수 있습니다.
| 견적요청정보 | 예 |
|---|---|
| 분쇄할 재료 | 석회석, 콘크리트 폐기물, 아스팔트, 백운석 |
| 최대 피드 크기 | 150mm 이하, 300mm 이하, 400mm 이하 |
| 필요용량 | 50 t/h, 120 t/h, 250 t/h, 350 t/h |
| 필요한 토출량 | 0~40mm, 20~60mm, 40~80mm |
| 분쇄 단계 | 2차 파쇄, 재활용 파쇄, 성형 |
| 설치 유형 | 고정식 임팩트 크러셔 또는 이동식 임팩트 크러셔 |
| 전원공급장치 | 전압, 주파수 및 위상 |
| 필요한 예비 부품 | 블로우 바, 임팩트 플레이트, 라이너, 베어링 |
| 현장상태 | 채석장, 재활용장, 도로 프로젝트, 시멘트 공장 |
| 목적지 및 포장 | 국가, 항구, 컨테이너 또는 대량 배송 |
- 보다 유용한 문의는 다음과 같습니다.
- 소재: 석회석
- 최대 공급 크기: 300mm 이하
- 필요 용량: 150t/h
- 방전 크기: 20~60mm
- 설치 유형: 고정식 플랜트
- 예비 부품: 블로우 바 및 라이너 필요
- 이러한 유형의 RFQ를 통해 공급업체는 모델, 모터 출력, 마모{0}}부품 재료, 보조 장비 및 배송 범위를 보다 정확하게 추천할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야
| 적용분야 | 일반적인 재료 | 권장 용도 |
|---|---|---|
| 채석장 골재 | 석회암, 백운석, 중간-단단한 돌 | 2차 파쇄 및 성형 |
| 콘크리트 재활용 | 철거콘크리트, 폐콘크리트 | 재활용 분쇄(종종 이동식 플랜트 사용) |
| 아스팔트 재활용 | 매립된 아스팔트 포장 | 이동식 또는 고정식 재활용 라인 |
| 시멘트 재료 분쇄 | 석회석, 석고-관련 재료 | 고정식 임팩트 크러셔 |
| 도로 건설 | 석재, 콘크리트 폐기물, 혼합골재 | 유연한 분쇄 및 스크리닝 라인 |
| 석탄 맥석 분쇄 | 석탄 맥석 및 이와 유사한 물질 | 중간-경질 재료 감소 |
검사 및 유지 관리 참고 사항
임팩트 크러셔 유지보수는 마모 부품, 로터 상태, 체결 시스템, 베어링 온도, 구동 시스템 및 배출 간격에 중점을 두어야 합니다. 로터는 고속으로 작동하기 때문에 비정상적인 진동이나 느슨한 패스너를 즉시 점검해야 합니다.
| 유지보수 항목 | 체크포인트 |
|---|---|
| 블로우 바 | 마모정도, 크랙 및 체결상태 |
| 충격판 | 마모 표면 및 조정 위치 |
| 사이드 라이너 | 챔버 보호 상태 |
| 축차 | 밸런스, 표면상태 및 체결 |
| 문장 | 온도, 윤활 및 소음 |
| 드라이브 시스템 | 벨트 장력, 풀리 정렬 및 가드 위치 |
| 방전 갭 | 출력 크기가 목표 범위 내에 있는지 여부 |
| 예비 부품 | 블로우 바, 라이너 및 임팩트 플레이트의 가용성 |
주문 정보
PF 임팩트 크러셔를 주문하기 전에 다음 정보를 확인하십시오.
- 재료 유형 및 경도
- 최대 공급측 길이
- 필요한 용량(t/h)
- 필요한 토출량
- 고정식 또는 이동식 설치
- 전원 공급 장치 요구 사항
- 블로우 바 및 라이너 재료 요구 사항
- 공급 장비 및 배출 컨베이어 요구 사항
- 목적지 국가, 항구 및 포장 방법
- 필수 서류, 검사 기록 및 사진 적재
FAQ
01.임팩트 크러셔는 어떤 용도로 사용되나요?
02.임팩트 크러셔는 어떻게 작동하나요?
03.임팩트 크러셔 블로우바란?
04.임팩트 크러셔의 주요 부품은 무엇인가요?
05.이동형 임팩트 크러셔는 언제 선택해야 하나요?
06.어떤 PF 임팩트 크러셔 모델을 선택해야 하나요?
인기 탭: 임팩트 크러셔, 중국 임팩트 크러셔 제조업체, 공급업체, 공장
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