조 크러셔

피드 개방 범위: 150×250mm ~ 1500×1800mm
최대 공급 크기: 120mm ~ 1200mm
방전 크기 범위: 10 ~ 350 mm
용량 범위: 1 ~ 1000t/h
파쇄단계 : 1차 파쇄, 2차 파쇄
주요 모델: PE 시리즈, PEX 시리즈
적용 가능한 재료: 화강암, 석회석, 현무암, 강석, 광석, 콘크리트 폐기물
주요 구성 요소: 프레임, 조 플레이트, 편심 샤프트, 토글 플레이트, 플라이휠
적용 분야: 채석장, 광업, 골재 플랜트, 건설 폐기물 재활용

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제품 소개

A 조 크러셔고정형 Jaw Plate와 이동형 Jaw Plate 사이를 압축하여 대형 암석, 광석, 콘크리트, 건축자재 등을 분쇄하는데 사용되는 1차 파쇄기계입니다. 일반적으로 첫 번째 분쇄 단계에 설치됩니다.피드 오프닝 크기, 최대 공급량, 배출 설정, 용량, 모터 출력, 조 플레이트 재질 및 프레임 강도는 전체 파쇄 라인이 안정적으로 작동할 수 있는지 여부를 결정합니다.

옥탈 파이프 용품PE 및 PEX 조 크러셔 기계채석장 파쇄, 채광 광석 준비, 골재 생산, 건설 폐기물 재활용 및 소-용량 암석 파쇄 프로젝트에 사용됩니다. 그만큼PE 조 크러셔시리즈는 주로 거친 파쇄와 1차 파쇄에 사용되는 반면,PEX 조 크러셔더 좁은 배출 크기 또는 2차 미세 분쇄 단계가 필요한 경우 시리즈가 선택됩니다.

조 크러셔 기계란 무엇입니까?

A 조 크러셔 기계두 개의 조 플레이트 사이를 눌러 재료를 분쇄합니다. 고정된 조 플레이트는 제자리에 유지되는 반면, 움직이는 조 플레이트는 편심 샤프트에 의해 구동되어 반복적인 압축을 생성합니다. 큰 공급물은 분쇄실 상단에서 유입되어 압력에 의해 분쇄되고, 선택한 크기 범위에 도달한 후 하단 배출구를 통해 배출됩니다.

이 기계는 일반적으로조 록 크러셔화강암, 현무암, 석회암, 강석, 철광석, 구리광석, 건축용 콘크리트, 재활용 골재 등 단단하고 마모성이 있는 재료를 처리할 수 있기 때문입니다. 최종 출력은 재료 경도, 공급 등급, 수분 함량, 조 플레이트 프로필, 챔버 상태 및 배출 설정에 따라 달라집니다.

jaw crusher

다음 다이어그램은 재료가 분쇄실로 들어가고, 고정된 조 플레이트와 움직이는 조 플레이트 사이에서 압축되어 필요한 크기에 도달한 후 바닥에서 배출되는 방식을 보여줍니다.

jaw crusher working principle

조 크러셔의 건설

그만큼조 크러셔의 건설파쇄력, 작동 안정성, 유지 관리 비용 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 믿을 수 있는 조 크러셔는 용량만으로 판단되지 않습니다. 프레임, 편심 샤프트, 베어링, 토글 플레이트, 조 플레이트 및 조정 시스템은 반복되는 충격 및 압축 하중 하에서 함께 작동해야 합니다.

주요 구성 요소	기능	중요한 이유
고정 조 플레이트	고정된 분쇄 표면 제공	분쇄 접촉 및 마모 패턴 제어
움직이는 조 플레이트	고정된 조에 대해 재료를 압축합니다.	파쇄스트로크 및 저감효과 판단
편심축	이동식 턱의 움직임을 구동합니다.	파쇄력, 베어링 하중 및 기계 리듬에 영향을 미칩니다.
플라이휠	회전 에너지를 저장합니다	공급이 고르지 않은 경우 분쇄 주기를 안정화하는 데 도움이 됩니다.
토글 플레이트	힘을 전달하고 과부하 보호 기능을 제공합니다.	이상하중 시 주요구조물 보호
액자	분쇄 챔버 및 이동 어셈블리 지원	진동, 충격 및 장기간의 피로를 견뎌야 함-
베어링 시스템	편심 샤프트 회전 지원	서비스 수명과 작동 온도에 영향을 미칩니다.
방전 조정	콘센트 개방을 제어합니다.	출력 크기 및 용량 결정
조 플레이트 라이너	챔버 내부의 직접적인 마모 표면	석재 경도 및 마모성이 일치해야 함

대형-채석장 또는조 크러셔 채굴서비스, 프레임 강성, 베어링 보호, 조 플레이트 재료 및 조정 접근이 특히 중요합니다. 크러셔는 올바른 피드 개구부를 가질 수 있지만 프레임이 약하거나 조 플레이트가 고르지 않게 마모되면 실제 생산 안정성이 여전히 좋지 않습니다.

jaw crusher machine

조 크러셔 사양

다음 PE 및 PEX 모델은 소형, 중형 및 대형 분쇄 라인을 포괄합니다. 용량은 암석경도, 사료형태, 수분, 점토함량, CSS 설정, 사료공급 연속성에 영향을 받으므로 현장 자재 및 필요한 출력 크기에 따라 최종 모델을 선택해야 합니다.

모델	피드 개구부 크기(mm)	최대 이송 크기(mm)	토출량(mm)	용량(t/h)	편심축 속도(r/min)	전력(kW)	무게(t)	전체 치수 L×W×H(mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE 및 PEX 조 크러셔 선택

PE, PEX 모델은 파쇄단계에 따라 선택됩니다. 체육조 크러셔 기계일반적으로 프로젝트의 첫 번째 파쇄 단계에서 큰 돌이나 광석을 부숴야 할 때 사용됩니다. 입구가 더 좁고 공급량이 이미 감소했으며 배출 크기를 더 세밀하게 제어해야 하는 경우 PEX 모델이 선택됩니다.

크러셔 종류	일반적인 역할	적합한 조건
PE 조 크러셔	1차 거친 파쇄	큰 사료 크기, 채석장, 광산 광석, 단단한 암석
PEX 조 크러셔	2차 또는 미세 분쇄	더 작은 공급 크기, 더 엄격한 배출 크기, 골재 준비
소형 PE / PEX 모델	미니 분쇄 라인 또는 샘플 준비	저용량, 컴팩트한 공간, 더 작은 공급 재료
대형 PE 모델	고강도-1차 파쇄	높은 공급량, 대형 폭파 석재, 채광 또는 채석장 라인

A 미니 조 크러셔PE-150×250, PE-200×300 또는 PEX-150×750과 같은 제품은 소규모 생산, 샘플 분쇄, 실험실 축소 및 소량 석재 가공에 더 적합합니다. PE-900×1200, PE-1200×1500, PE-1500×1800과 같은 대형 PE 모델은 더 높은 시간당 처리량이 필요한 고정식 분쇄 플랜트에 더 적합합니다.

암석, 석재 및 골재 분쇄용 조 크러셔

A 조 크러셔 암석 크러셔스크리닝, 콘 분쇄 또는 충격 분쇄 전에 크고 고르지 않은 공급 재료를 줄여야 하는 경우에 사용됩니다. 특히 2차 분쇄기로 직접 보낼 수 없는 단단한 덩어리가 사료에 포함된 경우 압축 분쇄에 적합합니다.

근무 조건	분쇄 요구 사항	권장 선택 논리
채석장 1차 파쇄	콘 크러셔 또는 스크린 전에 폭파된 돌을 부수십시오.	최대 덩어리 크기와 필요 용량에 따라 PE 모델을 선택하세요.
광산 광석 준비	분쇄 또는 2차 파쇄 전 단단한 광석을 감소시킵니다.	피드 경도, 조 플레이트 마모 및 모터 예비 상태를 확인하십시오.
총생산	도로 기초, 콘크리트 골재 또는 스크리닝용 석재 준비	하류 스크린 개방과 토출 크기 일치
건설폐기물 재활용	콘크리트, 벽돌, 철거자재 파쇄	부정기 금속 제어, 챔버 청소 및 부품 마모 고려
소규모 계약자 파쇄	소규모 배치의 석재 또는 콘크리트 처리	미니 조 크러셔 또는 소형 PEX 모델을 사용하세요.

채석장 및 광업 서비스의 경우 실제 생산 능력은 안정적인 공급에 달려 있습니다. 피더가 너무 큰 덩어리, 점토-무거운 물질 또는 불규칙한 블록을 챔버로 보내는 경우 브리징 및 불균일한 분쇄가 발생할 수 있습니다. 기계가 원활하게 작동하도록 하려면 권장 공급량을 전체 공급구보다 낮게 유지해야 합니다.

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고정식 및 이동식 조 크러셔 옵션

위의 PE 및 PEX 모델은 고정식 조 크러셔 기계입니다. 임시 작업장, 철거 재활용, 도로 건설 및 단기-골재 생산을 위해 선택한 파쇄기를 다음과 같이 구성할 수도 있습니다.모바일 조 크러셔피더, 컨베이어, 모터 제어, 트랙 또는 휠 섀시를 갖춘 플랜트입니다.

구성	최적의 핏	주요 구매 포인트
고정식 조 크러셔	장기-채석장 또는 광산 공장	튼튼한 기초, 안정적인 공급, 지속적인 생산
모바일 조 크러셔	임시 부지 또는 재활용 프로젝트	더 빠른 재배치, 통합 피더 및 컨베이어
미니 조 크러셔	작은 출력 또는 샘플 분쇄	컴팩트한 설치 공간, 저전력, 간편한 설치
고정 파쇄라인	대규모 골재 또는 광석 프로젝트	콘 크러셔, 스크린, 컨베이어와의 통합이 더욱 쉬워졌습니다.

단지 편의를 위해 모바일 옵션을 선택한 것은 아닙니다. 이동식 플랜트를 선택하기 전에 프레임 설계, 피더 길이, 배출 컨베이어 높이, 운송 치수, 지역 도로 제한, 부지 이전 빈도를 확인해야 합니다.

올바른 조 크러셔를 선택하는 방법

올바른조 크러셔 판매가격이나 모델명만 보고 선택하면 안 됩니다. 공급 입구와 최대 공급 크기는 실제 재료와 일치해야 하며 배출 크기와 용량은 다운스트림 장비와 일치해야 합니다.

주요 선택 사항은 다음과 같습니다.

최대 사료 덩어리 크기 및 사료 등급;
필요한 배출 크기 및 CSS 범위;
시간당 생산능력 목표;
암석 경도 및 마모성;
수분, 점토 함량 및 먼지 상태;
1차 또는 2차 파쇄 의무;
고정식 또는 이동식 플랜트 레이아웃;
모터 전력 및 현장 전기 공급;
설치 공간 및 기초 하중;
조 플레이트, 토글 플레이트, 베어링 및 예비-부품 공급 장치입니다.

예를 들어 현장에서 최대 공급 크기 약 500mm의 발파석을 처리해야 하는 경우,PE-600×900최대 공급 크기가 500mm이고 용량 범위가 50~180t/h이므로 참조 모델로 검토할 수 있습니다. 필요한 공급 크기는 더 작지만 배출은 25~60mm 사이에서 제어되어야 하는 경우,PEX-250×1000또는PEX-250×1200용량에 따라 더 적합할 수도 있습니다.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

제조 및 품질 관리

신뢰할 수 있는 조 크러셔는 구조 제작부터 최종 조립까지 제어되어야 합니다. 옥탈파이프는 파쇄하중, 기계수명, 출력안정성, 유지보수 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 부품에 중점을 두고 있습니다.

품질관리 분야	검사 중점	실용적인 가치
프레임 제작	용접 품질, 가공면, 조립 정렬	진동 및 구조적 응력 감소
편심축	가공 정확도, 베어링 시트에 적합	안정적인 이동식 턱 움직임 지원
베어링 설치	맞춤, 윤활 경로, 밀봉 상태	열을 제어하고 베어링 수명을 연장합니다.
조 플레이트	재질, 프로파일, 볼트 끼워맞춤, 표면 상태	분쇄 효율과 마모 수명에 영향을 미칩니다.
토글 플레이트 및 시트	접촉상태 및 보호기능	비정상적인 과부하 손상 방지에 도움
방전 조정	범위, 잠금조건, 조작접근	최종 출력 크기를 제어합니다.
무{0}}부하 실행 테스트	회전, 소음, 진동, 온도 추세	배송 전 조립 확인

배송 전에 분쇄기의 모델 표시, 모터 구성, 윤활 지점, 조 플레이트 설치, 패스너 상태, 가드 위치, 포장 요구 사항 및 배송 문서를 확인할 수 있습니다. 수출 주문의 경우 예비 마모 부품을 주 기계와 함께 공급하여 시운전 후 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

팔각형 파이프 조 크러셔를 선택하는 이유

Octal Pipe는 피드 크기, 필요한 용량, 배출 크기, 자재 상태 및 플랜트 레이아웃에 따라 조 크러셔 선택을 지원합니다. 가장 큰 모델만 권장하는 대신, 실제 공급 재료 및 다운스트림 프로세스에 분쇄기를 맞추는 데 도움을 드립니다.

프로젝트 지원에는 다음이 포함될 수 있습니다.

PE 및 PEX 모델 선택;
고정식 또는 이동식 플랜트 구성;
피더, 컨베이어, 스크린 및 크러셔 매칭;
조 플레이트 및 마모-부품 추천;
레이아웃 도면 지원;
모터 및 전원 확인;
포장 및 수출 서류;
현장 유지 관리를 위한 예비 부품 목록입니다.

완전한 파쇄 라인을 위해서는 조 크러셔를 진동 피더, 벨트 컨베이어, 2차 파쇄기, 진동 스크린 및 최종 골재 요구 사항과 함께 고려해야 합니다. 이는 분쇄기 용량과 하류 스크리닝 또는 운반 용량 간의 불일치를 줄입니다.

주문 정보

적합한 조 크러셔 모델을 확인하려면 견적 전에 다음 정보를 제공하십시오.

필수정보	예
재료 유형	화강암, 석회석, 현무암, 광석, 콘크리트
최대 피드 크기	210mm, 500mm, 750mm 등
필요용량	20t/h, 100t/h, 450t/h 등
필요한 토출량	20~60mm, 65~160mm 등
분쇄 단계	1차 파쇄 또는 2차 파쇄
식물의 종류	고정식, 이동식 또는 미니 조 크러셔
전원공급장치	전압, 주파수, 모터 요구 사항
현장상태	채석장, 광산, 재활용 야드, 도로 프로젝트
예비 부품	조 플레이트, 토글 플레이트, 베어링, 라이너