Socket Weld Pipe Fittings
Socket Weld Pipe Fittings-

소켓 용접 파이프 피팅

표준: ASME B16.11
크기 범위: ½″ – 4″(요청 시 최대 6″)
압력 등급: 3000#, 6000#, 9000#
벽 두께/일정: SCH 5 – XS(사용자 정의 가능)
유형: SW 커플링, SW 감속기, SW 엘보우, SW 티, SW 유니온, SW 캡, 소켓 용접 플랜지
재질: 탄소강(A105, A350 LF2), 합금강(A182 F11/F22), 스테인레스강(A182 F304/316/321), 듀플렉스
연결: 소켓 용접 조인트/필렛 용접을 사용한 소켓 용접 연결
검사: 치수 검사, NDT(UT, MT, PT), 수력 테스트, 완전한 추적성을 갖춘 MTR
응용 분야: 석유 및 가스, 증기 및 유압 시스템, 화학 및 석유화학 스키드, 계측 배관

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제품 소개

제품개요

소켓 용접 피팅은 작은-직경, 높은-압력 라인이 콤팩트하고 영구적으로 밀봉된 연결을 요구하는 곳에 사용됩니다. 파이프 끝부분은 정밀하게 가공된 소켓에 직접 안착되며{3}}필렛 용접으로 조인트를 제자리에 고정하여{4}}최소한의 공간 요구 사항으로 뛰어난 강도를 제공합니다.

단조 탄소강 및 다음과 같은 합금강 등급으로 제조됩니다.ASTM A105, A350 LF2 및 A182 F11/F22/F304/F316, 이러한 피팅은 주조 또는 가공된 대안보다 더 높은 밀도와 인성을 제공합니다. 각 작품은 다음과 같이 생산됩니다.ASME B16.11, 엄격한 치수 공차와 부드러운 내부 프로파일로 흐름 효율성을 유지합니다.

Octal Pipe는 석유 및 가스, 화학, 발전 및 해양 응용 분야용 소켓 용접 커플링, 엘보우, 티, 리듀서, 유니온, 캡 및 플랜지를 공급합니다. 모든 품목은MTC를 통한 육안 검사, 치수 검사, 경도 테스트 및 재료 추적성, 중요한 서비스 라인에 대한 규정 준수를 보장합니다.

표준 및 재료 등급

매개변수	사양
적용규격	ASME B16.11(단조 강철 피팅 - 소켓 용접 및 나사형)
재료 등급	탄소강: ASTM A105, A350 LF2; 합금강: ASTM A182 F11, F22, F5; 스테인레스 스틸: ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321; 듀플렉스/슈퍼듀플렉스 가능
압력 등급	3000#, 6000#, 9000#

소켓 용접 피팅의 유형

소켓 용접 커플링(SW 커플링)– 두 개의 파이프를 안전하게 연결하는 데 사용됩니다.
소켓 용접 감속기– 동심 및 편심 디자인으로 제공됩니다.
소켓 용접 엘보(SW 엘보)– 45도, 90도; 배관 흐름을 지시합니다.
소켓용접티(SW티)– 분기를 위한 동일하고 축소된 티.
소켓 용접 유니온– 분해 및 유지보수가 용이합니다.
소켓용접캡(SW캡)– 파이프 끝을 밀봉합니다.
소켓 용접 플랜지/소켓 용접 연결– 컴팩트 플랜지 시스템용 소켓 용접 조인트와 함께 사용됩니다.

forged socket weld fittings 3000 6000 9000 socket weld pipe fittings ASME B1611

제조공정

단조:필요한 피팅 모양으로 단조된 고강도 블랭크입니다.-
가공:소켓 보어, 깊이, 반경을 정밀 가공합니다.
열처리:등급에 따라 정규화, 어닐링 또는 담금질 및 템퍼링 처리됩니다.
표면 마무리:난류를 줄이기 위한 부드러운 보어 마감, 필요에 따라 외부 청소/코팅.

검사 및 품질 보증

Octal Pipe는 모든 소켓 용접 피팅에 대해 엄격한 QA/QC 프로그램을 적용합니다. 용접 품질과 소켓 핏이 성능에 매우 중요하기 때문입니다.

원료 테스트:화학적 조성, 인장/수율, 경도.
치수 확인:소켓 깊이, 보어 직경, 벽 두께, 공차.
용접 필렛 제어:육안 검사 및 용접 프로파일 검증.
비-파괴 검사(NDT):필요에 따라 UT, MT, PT 및 RT.
압력 및 누출 테스트:밀봉 신뢰성을 위한 수압 또는 공압 테스트.
문서화 및 추적성:EN 10204 3.1/3.2에 따른 전체 MTR, 제3자 검사 가능.

치수 및 압력 등급

Octal Pipe의 모든 소켓 용접 피팅은 ASME B16.11 요구 사항에 따라 제조됩니다. 표준 생산에는 다음이 포함됩니다.

크기 범위:½″ – 4″(요청 시 최대 6″까지 가능)
벽 두께/일정:SCH 5, 10, 40, 80, XS 및 기타 필요
압력 등급:재료 및 벽 두께에 따라 3000#, 6000#, 9000#

프로젝트별 요구사항에 맞게 맞춤화된 치수, 일정 및 압력 등급을 사용할 수 있습니다.-

기술적 장점

고{0}}효율성 단조 기능:여러 단조 프레스 및 머시닝 센터를 사용하면 일괄적으로 일관된 입자 구조와 균일한 강도를 갖는 소켓 용접 커플링, 리듀서, 엘보우 및 티를 대량으로 생산할 수 있습니다.
엄격한-공차 가공:CNC-제어 보링 및 소켓 가공은 정확한 소켓 깊이, 매끄러운 내부 표면 및 필렛 용접을 위한 적절한 간격을 보장합니다.-고압-소형 보어 라인에 매우 중요합니다-.
안정적인 치수 반복성:자동 게이지 검사는 OD, ID 및 벽 두께를 엄격하게 제어하므로 설치 중에 피팅이 파이프와 정확하게 정렬되므로 현장 조정이-줄어듭니다.
자재 배치 추적성:각각의 단조 블랭크 및 완성된 피팅에는 열 번호, 단조 매개변수 및 검사 기록과 연결된 추적 가능한 코드가 포함되어 있어 엄격한 프로젝트 QA/QC 작업 흐름을 지원합니다.
유연한 프로젝트-중심 제작:우리는 고객의 배관 일정에 맞춰 생산을 조정하여 자주 사용되는 3,000# 및 6,000# 소켓 용접 피팅 또는 맞춤형{4}}보어 부품을 우선적으로 제조할 수 있습니다.
내보내기-준비 워크플로:표준화된 표시, 포장 및 문서화를 통해 소구경 단조 피팅이 충격으로 인한 찌그러짐, 표면 손상 또는 오염 없이 도착하여-직접 검사 및 설치가 가능하도록 보장합니다.