ERW 파이프 생산 라인

ERW 파이프 생산 라인강철 스트립/코일을 튜브로 형성하고 이음매를 용접하는 연속 공장입니다.고주파-주파수 전기 저항 용접작은{0}}~-직경 파이프를 빠르고 일관되게 생산합니다. 조달팀에게 중요한 것은 라인이 유지될 수 있는지 여부입니다.속도, 관용, 수용시운전 후-단순히 데모 파이프를 실행하는 것이 아닙니다. ~에옥탈 파이프, 우리는 코일 준비부터 테스트 및 마무리까지 일치하는 시스템으로 전체 파이프 생산 라인을 구성하므로 출력이 실제적이고 반복 가능합니다.

 

 

목	일반 범위(맞춤형)
파이프 외경	21.3~660mm(½″~26″)
벽 두께	1.8~16mm(OD 및 표준에 따라 다름)
회선 속도	최대120m/분(크기-에 따라 다름)
HF용접기	200~800kW고체-상태 HF
치수 제어	±0.5% OD, 직진도1:2000 이하
파이프 길이	일반적으로 길이로-자르기-6–18 m
표준	API / ASTM / EN / GB (프로젝트별)
테스트 옵션	와전류/UT + 수압 테스트(필요에 따라 최대500바전형적인 능력)

 

 

밀 유형	최고의 대상	우리가 최적화하는 것(우리의 초점)	일반적인 출력/크기 창
고정밀-ERW 튜브 밀(HG 시리즈)	표준파이프, 기계식 튜브, 구조용 튜브, 자동차용 튜브	용접점 정렬 정렬, 안정적인 HF 용접 창, 크기 반복성	OD 시리즈 예:Φ8–50.8 / Φ19–115 / Φ48–273
ERW API 석유 및 가스 라인 파이프 밀	API 라인 파이프/석유 및 가스 프로젝트	심 일관성 + 허용 범위(사양별로 구성된 NDT/수압 테스트 모듈)	프로젝트-기반 OD/WT 기간(API-중심)
DFT 직접성형-스퀘어 라인(LW 시리즈)	정사각형/직사각형 중공 단면(HSS)	직접성형 효율성, 형상/모서리 제어, 빠른 사이즈 커버리지 전략	예시 사이즈 시리즈:40×40–100×100 / 120×120–200×200 / 250×250–500×500
FFX 성형 ERW 튜브 밀 (추가됨)	다양한 크기{0}}생산, 빈번한 교체	크기-범위 효율성, 롤 감소-세트 종속성, 보다 빠른 전환 전략	OD 범위 + 제품 믹스(라운드 + 구조 전략)로 구성
스테인레스 스틸 튜브 생산 라인 (HGB) (추가됨)	스테인레스 스틸 튜브 생산	스테인리스를 위한 공정 안정성, 일관된 솔기/마감 제어, 다운스트림 처리 준비	스테인레스 튜브 라인(프로젝트-기반 OD/WT 범위)

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW 라인은 종이에서 단순해 보입니다. 코일 → 성형 → HF 용접 → 사이징 → 절단-. 실제 공장에서는 구매자가 직면하는 문제가 더 실용적입니다.

• 코일 변경으로 인해 정지 및 매개변수 드리프트 발생
• 스트립 가장자리 및 정렬 정렬로 숨겨진 스크랩 생성
• 용접 이음매는 괜찮아 보이지만 나중에 승인이 실패합니다.
• 크기 조정 및 절단이{0}}밀 속도와 일치하지 않아 출력이 떨어짐

이것이 바로 Octal Pipe가 ERW 튜브 밀 라인을 일치하는 체인으로 설계하고 각 스테이션의 크기가 OD/두께 창, 제품 혼합 및 승인 작업 흐름을 지원하도록 설계하는 이유입니다.

• 코일{0}}대-스트립 준비(슬리팅 + 레벨링 + 어큐뮬레이터 + 스트립 결합)을 통해 공급을 안정적으로 유지하고 속도 저하를 줄입니다.
• 전략 선택 형성(기존 성형,FFX, 또는DFT) 우선순위가 넓은 크기 범위, 빠른 전환 또는 정사각형/직사각형 튜브 출력인지 여부에 따라 결정됩니다.
• 고체-고주파 유도 용접두께 창과 목표 속도를 중심으로 구성되므로 솔기 일관성을 유지하기 위해 속도를 늦출 필요가 없습니다.
• 비드 제거 + 냉각 + 선택적 온라인 정규화솔기 마감을 제어하고 더욱 까다로운 프로젝트 요구 사항을 지원합니다.
• 크기 조정 및 교정저속 시험뿐만 아니라 계획된 라인 속도에서 반복 가능한 형상에 맞게 조정되었습니다.-
• 길이로-자르기-하고 마무리(플라잉 컷오프-, 최종 마감 옵션, 적재/포장)는 실제 파견 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

조달을 더 쉽게 하기 위해 명확하고 인용 가능한 범위 모듈-에 라인을 정의하므로 포함된 항목, 선택 가능한 항목, 승인에 직접적인 영향을 미치는 항목을 알 수 있습니다.

 

 

 

1. 슬리팅 라인(코일-대-스트립 준비)

Octal Pipe는 코일 ​​절단뿐만 아니라 "용접{0}}품질" 프런트 엔드-로 슬리팅 섹션을 제공합니다. ERW 솔기 안정성이 여기에서 시작되기 때문에 우리는 스트립 폭 안정성과 가장자리 상태 제어에 중점을 둡니다. 일반적인 범위에는 코일 카/언코일러, 슬리팅 헤드, 장력 제어, 스크랩 권선 및 스트립 되감기/반동 옵션이 ​​포함됩니다. 승인 요구 사항이 엄격한 프로젝트의 경우 가장자리-컨디셔닝을 구성하여 버-관련 솔기 문제를 줄이고 성형 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 언코일러 + 레벨링 + 전단 및 용접기 + 어큐뮬레이터

우리는 이 섹션을 유지하도록 디자인합니다.지속적인 먹이주기빈번한 정지로 인해 실제 생산에서 HF 용접 매개변수가 표류하는 원인이 되기 때문에 안정적입니다. 패키지는 안정적인 장력으로 풀기, 평탄도를 위한 레벨링, 스트립 접합을 위한 전단 및 용접기, 속도 계획에 맞는 어큐뮬레이터 등 일치하는 세트로 구성됩니다. 구매자를 위한 실질적인 가치는 간단합니다. 안정적인 라인 리듬, 시작/중지 결함 감소, 안정적인 출력까지 더 빠른-상승입니다.

3. 성형 밀(롤-개방-심 라운드 프로파일 성형)

Octal Pipe는 주변의 성형 밀을 구성합니다.V형 기하학 안정성용접 지점에서-많은 공장이 조용히 수율을 잃는 곳입니다. 귀하의 제품 혼합에 따라 당사는 기존 성형을 제공하거나 FFX/DFT와 같은 통합 옵션을 제공할 수 있습니다(정사각형/직사각형 출력 또는 전환 효율성이 우선인 경우). 롤 세트 설계, 통과 순서 및 정렬 제어는 가장자리 정렬을 유지하고 나중에 용접 수리가 되는 "숨겨진 불일치"를 줄이도록 구성됩니다.

4. 고체-상태 HF 용접기(HF 유도 용접)

우리는고체-HF 용접OD/두께 창 및 목표 속도로 구성되는 핵심 용접 솔루션입니다. 우리가 최적화하는 것은 출력 선택뿐 아니라 전체 용접 안정성 패키지입니다. 즉, 열 입력 제어 범위, 가이드/임피더 배열, 용접 지점의 압착 동작-을 통해 이음새 일관성을 유지하면서 속도를 실행할 수 있습니다. 프로젝트에 필요한 경우 시운전 중에 팀이 더 빠르게 문제를 해결하는 데 도움이 되는 용접 모니터링 지점을 추가할 수 있습니다.

5. 내부 및 외부 비드 제거 + 냉각

비드 제어는 "괜찮아 보이는 것"이 ​​"승인-준비"되는 곳입니다. Octal Pipe는 용접 섹션에 맞춰 정렬된 내부/외부 스카프와 제어된 냉각 구역을 통합하여 다운스트림 크기 조정을 안정화합니다. 이는 추가 연삭 작업을 줄이고 ID/OD 마감을 일관되게 유지합니다.{3}}특히 고객이 다운스트림 코팅, 라이닝 또는 엄격한 치수 요구 사항을 고려할 때 중요합니다.

6. 사이징 밀(공차 제어 + 형상 능력)

Octal Pipe는 반복 가능한 형상을 달성하기 위해 크기 조정을 구성합니다.생산 속도로, 느린 시험 속도뿐만 아니라. 사이징 섹션은 원형 파이프에 대해 설정될 수 있으며, 필요한 경우 (툴링/설정을 통해) 정사각형/직사각형 튜브 생산 전략을 지원합니다. 또한 업스트림 성형/용접 속도에 맞게 이 스테이션의 크기를 조정하여 실제 처리량을 감소시키는 "조용한 병목 현상"이 되지 않도록 합니다.

7. 플라잉 컷-오프(라인 속도로-길이로-컷팅)

Octal Pipe는 냉간 플라잉 톱 옵션과 열간 플라잉 절단 옵션을 포함하여 제품 혼합 및 공장 선호도에 맞게 구성된 플라잉 절단 솔루션을 제공합니다.{0}} 핵심은 길이 제어와 라인 속도와의 안정적인 동기화이므로-밀 속도를 늦추지 않고도 절단 정확도를 유지할 수 있습니다. 이는 운송 효율성과 다운스트림 처리에 직접적인 영향을 미치는 스테이션 중 하나입니다.

8. 런{1}}테이블 + 스태킹 및 포장 솔루션

우리는 품절과{0}}포장을 나중에 고려하지 않고 생산 능력의 일부로 처리합니다. 우리는 런아웃 테이블, 전송/수집, 자동 스태킹, 번들링/포장 옵션 및 작업 흐름 통합 표시를 제공할 수 있습니다.- 이는 노동 압력을 줄이고 배송 일관성을 개선하며 특히 생산량이 많은 공장에서 야적장 물류를 더욱 원활하게 만듭니다.-

 

 

옵션 기술	도움이 되는 것
FFX 형성 옵션	롤 세트를 줄이고 크기{0}}범위 효율성을 향상시킵니다.
정사각형으로 직접 성형(DFT) 옵션	정사각형/직사각형 튜브 초점에 더 적합
롤러 퀵-체인지 시스템	전환 가동 중지 시간 단축, 가동 시간 KPI 향상
자동 적재/포장	노동력 절감, 배송 일관성 향상

 

 

 

이곳이 "ERW 공장"이 되는 곳입니다.프로젝트-적합한 생산 시스템-가동시간, 수율, 수용 속도에서 구매자가 느끼는 부분입니다.

용접 드리프트를 방지하는 코일 준비

우리는 코일 준비 안정성(슬리팅 정확도, 레벨링, 어큐뮬레이터 용량, 스트립 접합 신뢰성)을 최우선으로 생각합니다. 정지 횟수가 적다는 것은 HF 용접 매개변수가 안정적으로 유지되고 라인이 안정적인 생산에 더 빨리 도달한다는 것을 의미합니다.

엣지 정렬을 유지하는 성형

성형은 용접점 이전의 모서리 정렬을 보호하도록 구성됩니다. 왜냐하면 정렬 불량이 자동으로 수리율을 높이기 때문입니다.{0}} 귀하의 크기 범위와 제품 혼합에 따라 기존 성형을 권장합니다.FFX, 또는DFT귀하의 전환 및 제품 전략에 맞게.

귀하의 두께 범위에 맞게 구성된 HF 용접

우리는 선택한다고체-상태 HF 전력OD/두께 창과 일치하도록 용접 섹션(임피던스/가이드 제어 및 압착 동작 포함)을 설정하면{0}}이음매 품질을 유지하기 위해 속도를 희생할 필요가 없습니다.

비드 제거 + 필요한 경우 정규화

비드 스카핑 및 선택 사항온라인 유도 정규화OD/ID 마감을 일관되게 유지하고 더욱 엄격한 승인 요구 사항을 지원합니다. 이는 실제 생산에서 다운스트림 연삭/재작업을 줄이는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

크기 조정, 교정 및 측정 가능한 공차 목표

크기 조정 및 교정은 실제 허용 목표(OD 공차, 직진도 및 형상 제어)에 도달하도록 구성됩니다. 목표는 "서류상으로 엄격하게" 작성하는 것이 아니라 계획된 속도 및 교대 일정에 따라 반복 가능한 것입니다.

처리량을 저하시키지 않는 승인 모듈

NDT 및 테스트 옵션(와전류, UT, 수압 테스트)은 표준 및 고객 수용 수준에 따라 선택한 다음{0}}라인 속도에 맞춰 QA가 설계 용량을 붕괴시키는 스테이션이 되지 않도록 합니다.

 

 

애플리케이션	구매자가 관심을 갖는 것	솔루션 포지셔닝 방법
구조용 강관 / 중공 형강	형상 반복성(모양, 직진도, 일관된 크기)	생산 속도에서 형태를 유지하기 위한 성형 + 사이징 설정; 원형 및 구조적 튜브 전략에 맞게 구성 가능; 많은 SKU에 대한 빠른 전환 옵션
자동차 배관(HSLA/AHSS)	강도가 높은 재료에 대한 안정적인 공정-(더 좁은 성형/용접 창)	성형 안정성, 용접 열 입력 제어, 비드 관리, 반복 실행을 위한 크기 일관성에 중점을 둡니다.
전선관(아연도금/탄소강)	속도, 일관된 길이 조절, 깔끔한 마감	안정적인 길이 절단-,-안정적인 포장/취급, 원활한 배송/설치를 위한 아연 도금-친화적인 마감 흐름

 

  

 

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