ASTM A106 이음매없는 파이프

ASTM A106은 라인이 압력을 받고 있는 뜨거운 유체나 가스를 운반해야 할 때 대부분의 설계자가 지정하는 표준 이음매 없는 탄소강 파이프입니다. 고온 서비스용으로 제작되었으며 ASME B36.10M에 따라 치수가 지정되었으며 용접, 굽힘 및 플랜징을 위해 일반 끝단 또는 경사진 끝단이 제공될 수 있습니다. ASTM A106의 A, B, C 등급 중에서 B 등급이 증기 라인, 정유소 헤더, 공정 배관 및 발전소 회로에 대한 강도, 연성 및 용접성의 안정적인 조합을 제공하기 때문에 가장 많이 사용됩니다.

• 표준: ASTM A106 / ASME SA106
• 등급: B(프로젝트가 허용하는 경우 A, C도 가능)
• 형태: 무봉제, 열간-마감 또는 냉간-마감
• 끝부분: 용접용 일반 끝부분(PE) 또는 베벨 끝부분(BE)
• 크기: ASME B36.10M, NPS 및 일정-기반

이 등급은 간단하고 잘 제어된-탄소-망간-실리콘 설계를 기반으로 합니다. P와 S를 제어하면 파이프를 용접 가능하고 견고하게 유지할 수 있습니다.

이것이 중요한 이유: 탄소는 등급에 기본 강도를 부여합니다. 망간은 페라이트-펄라이트 구조를 안정화하고 인성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 실리콘은 파이프에 뜨거운 증기나 공정 매체가 운반될 때 스케일/산화 저항성을 향상시킵니다.

B 등급은 "중간" 등급이지만 이미 대부분의 플랜트 응용 분야에 충분히 강력합니다.

설계 및 제작에 대한 해석: 인장 강도는 파열 및 축 하중으로부터 보호합니다. 항복 강도는 영구 ​​변형 전의 한계이며 특히 고압 실행에 중요합니다.- 신장은 파이프가 균열 없이 현장에서 구부러지고-용접되고 설치될 수 있도록 보장합니다.

고온 서비스에서의 성능-
A106 등급 B는 약 400~450도 범위의 금속 온도에서 계속 작동하도록 고안되었습니다. 이 수준에서 페라이트-펄라이트 미세 구조는 안정적으로 유지되고 실리콘은 표면이 스케일링에 저항하도록 돕고 파이프는 압력-지탱 기능을 유지합니다. 이것이 바로 보일러 공급 라인, 증기 헤더, 열{6}}교환기 배관, 고온 오일 서비스 및 정유 유틸리티 시스템에 대해 지정된 이유입니다. 적절한 PWHT 및 용접 절차를 통해 파이프는 급격한 인성 손실 없이 주기적으로 작동할 수도 있습니다.

A106 등급 B의 경우 제조 경로는 액세서리 지점이 아닙니다. 이는 파이프가 실제로 고온 및 고압에서 작동할 수 있는 이유입니다. Octal Pipe에서 원활한 A106 Grade B를 위한 일반적인 밀링 경로는 다음과 같습니다.

1. 빌렛 선택 및 화학 제어
생산은 이미 A106 화학물질 범위를 충족하는 소멸된(완전히 탈산된) 미세{0}}탄소강 빌렛에서 시작됩니다. 이는 낮은 P 및 S, 우수한 청결성 및 용접성을 보장합니다. 압연 전에 열을 점검하므로 성형 및 열처리 후에 Grade B의 기계적 목표에 도달할 수 있습니다.

2. 빌렛 가열
빌렛은 회전식 또는 보행형{0}}빔 용광로에서 피어싱/롤링 온도까지 가열됩니다. 온도가 고르지 않으면 빌렛을 뚫을 때 벽-두께 변화가 발생할 수 있으므로 균일한 가열이 중요합니다.

3. 핫 피어싱(중공 만들기)
뜨거운 빌렛은 크로스롤 또는 맨드릴 피어싱 밀에서 뚫어져 중공 쉘을 형성합니다.- 이곳은 파이프가 단단한 원형에서 이음매 없는 튜브로 바뀌는 곳입니다. 목표는 중앙 파열이 없고 둘레에 벽이 균일한 쉘을 생성하는 것입니다.

4. 신장 및 플러그/맨드릴 롤링
그런 다음 중공 쉘을 늘려 맨드릴이나 플러그 밀 위로 굴려 주문한 직경과 벽 두께에 더 가깝게 만듭니다. 벽을 다듬고 표면을 개선하기 위해 여러 개의 롤링 스탠드를 사용할 수 있습니다. 이 단계는 내부 표면을 매끄럽게 만들고 벽 두께를 허용 오차 범위 내로 유지하는 데 중요합니다.

5. 사이징/리듀싱 밀
사이징 또는 축소 밀은 파이프의 최종 OD 및 진원도를 가져옵니다. 더 높은 일정(더 두꺼운 벽)의 경우 롤링 매개변수가 동심도를 유지하도록 조정됩니다. 여기에서 정확한 크기를 결정한다는 것은 용접이 더 쉽고 현장에서 더 잘 맞는다는 것을 의미합니다.-

6. 냉각 및 교정
열간 가공 후 파이프는 제어된 방식으로 냉각된 후 교정 기계를 통과합니다. 직진성은 조립식 스풀과 자동 용접에 중요합니다.

7. 열처리(필요에 따라)
파이프 크기, 감소율 및 구매자의 요구 사항에 따라 파이프를 정규화하거나 응력을 완화할 수 있습니다-.

정규화는 페라이트-펄라이트 구조를 개선하고 길이에 따른 특성을 고르게 하며 인성을 향상시킵니다.

응력 완화는 형성 응력을 제거합니다. 이는 나중에 열 순환이 발생하는 시스템에 파이프를 용접할 경우 유용합니다.
이러한 제어된 열처리는 A106 Grade B가 고온 서비스에서 연성과 내충격성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

8. 마무리, NDE 및 수압시험
완성된 파이프는 길이에 맞게 절단되고, 끝 부분은 면 처리/경사 처리되며, 각 길이는 표면 및 치수 정확도를 육안으로 검사합니다. 그런 다음 파이프가 테스트됩니다.

• 압력 억제를 증명하기 위한 수압 테스트
• 내부/표면 결함을 찾기 위한 와전류 또는 초음파 NDE
• 보호를 위한 마킹 및 코팅/바니시
• 이 모든 단계를 거친 후에야 MTC를 통해 파이프가 해제됩니다.

전체 경로가 매끄럽기 때문에(세로 용접 없음) 파이프는 전체 둘레에서 균일한 압력 저항을 갖습니다. 이는 고온 서비스를 위해 용접 파이프 대신 A106을 선택한 주된 이유입니다.-

(일반적인 공급, 프로젝트 요청을 따를 수 있음)

압력 및 고온 서비스에 적합한 파이프를 만들기 위해 ASTM A106은 ASTM A999의 일반 요구 사항을 참조합니다. Octal Pipe는 전체 테스트 경로를 제공할 수 있습니다.

• 압력 억제를 입증하기 위해 각 길이에 대한 수압 테스트
• 표면 및 내부 결함을 가려내기 위한 비파괴 검사(와전류 또는 초음파)
• 기계적 적합성을 확인하기 위한 강철의 열당 인장 및 경도 테스트
• 연성을 입증하기 위한 편평화/굽힘 테스트
• 치수 적합성을 보장하기 위한 육안, OD, 벽 및 길이 검사
• 전체 열 및 테스트 추적성을 위해 EN 10204 3.1/3.2에 따른 MTC

핵심은 서비스가 둘 다인 경우 A106 등급 B가 지정된다는 것입니다.원활한그리고높은-온도. 상온-또는 구조적 요구가 있는 경우 구매자는 대신 ASTM A53을 선택하는 경우가 많습니다. PSL 요구 사항이 있는 라인 파이프가 필요한 경우 API 5L로 이동합니다. 이 페이지를 '고온-이음매 없는 CS 파이프'에 대해 명확하게 배치하면 Google이 이 URL의 내용을 이해하는 데 도움이 됩니다.

• ASTM A106 / ASME SA106에 따라 생산된 이음매 없는 탄소강관
• 표준으로 등급 B; 프로젝트에 따라 필요한 경우 A 또는 C 등급
• 원하는 길이로-자르기-, 끝부분을 경사지게 처리, 코팅/바니시 및 수출용 포장 가능
• 모든 테스트(수력, NDE, 기계)를 문서화하고 추적 가능
• 배송 전에 제3자{0}}검사(BV, SGS, LR 등)를 준비할 수 있습니다.
• 문서 패키지가 EPC 요구 사항과 일치해야 하는 정유, 전력 및 화학 플랜트에 대한 공급 경험

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