용접 오버레이 플랜지

A 용접 오버레이 플랜지부식-저항성 합금층이 용접으로 유체 접촉 표면에-증착된 단조 플랜지입니다. 베이스 플랜지는 압력 하중과 볼트 체결력을 전달하는 반면, CRA 오버레이 레이어는 보어, 씰링 면, RTJ 홈, 넥 전환 또는 기타 젖은 영역을 부식성 매체로부터 보호합니다.

이 구조는 표준탄소강이나 저합금강 플랜지의 기계적 강도는 충분하지만 가공측면에서 더 강한 내식성이 요구되는 경우에 사용됩니다. 일반적인 서비스 조건에는 산성 가스, CO2{1}}함유 가스, 해수 주입, 생성된 물, 염화물{2}}함유 유체, 정유 매체, 석유화학 공정 라인 및 해양 파이프라인 연결이 포함됩니다.

견고한 합금 플랜지와 비교하여 용접 오버레이를 사용하면 프로젝트에서 필요한 접촉 표면에만 내식성 합금을 사용할 수 있습니다.{0}} 이는 필요한 압력 등급에 맞게 플랜지 본체를 충분히 강하게 유지하면서 자재 비용을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 옥탈강 공급품용접 오버레이 단조 플랜지다음을 포함한 웰드 넥, 블라인드, RTJ, 슬립-및 맞춤형 도면-기반 유형합금 625/인코넬 625 용접 오버레이 플랜지, 합금 825, 316L, 904L, 듀플렉스 스테인리스 스틸 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 오버레이 옵션.

용접 오버레이 플랜지는 두 가지 재료 시스템으로 제작됩니다. 베이스 단조는 기계적 강도, 압력 등급, 플랜지 형상 및 볼트 체결 안정성을 제공합니다. 오버레이 재료는 젖은 면에 내식성을 제공합니다.

일반적인 기본 재료로는 표준 탄소강 단조 플랜지용 ASTM A105, 저온용 A350 LF2-, 고압 전달 시스템용 A694 F52/F60/F65/F70,-합금강, 스테인리스강, 이중 또는 슈퍼 이중 단조 플랜지 요구사항용 A182 등급이 있습니다.

CRA 오버레이 합금은 실제 공정 매체에 따라 선택해야 합니다. 가격만으로는 안전한 선택 기준이 아닙니다. H2S, CO2, 염화물 농도, 작동 온도, 압력, 수분 함량, pH, 산소 유입 및 연결된 배관 재료는 모두 최종 재료 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

을 위한플랜지 클래딩 용접 오버레이프로젝트에서는 오버레이 합금도 연결된 구성 요소와 일치해야 합니다. 플랜지가 클래드 파이프, CRA{1}}라이닝 파이프, 오버레이 파이프, 부식-방지 밸브, 스풀 또는 매니폴드와 연결되는 경우 보호되지 않은 탄소강이 유로에 노출되지 않도록 오버레이 경계를 검토해야 합니다.

오버레이 영역은 작은 세부 사항이 아닙니다. 비용, 가공 여유, 검사 범위 및 플랜지가 실제로 젖은 표면을 보호할 수 있는지 여부를 결정합니다. 일반적으로 "CRA 오버레이 필요"라는 구매 메모만으로는 충분하지 않습니다. 도면에는 용접 오버레이 레이어가 필요한 위치가 정확히 표시되어야 합니다.

RTJ 용접 오버레이 플랜지에는 특별한 주의가 필요합니다. 링 홈은 가공된 프로파일일 뿐만 아니라 밀봉 표면입니다. 오버레이 및 최종 가공 후 홈의 치수, 표면 상태, PT 결과 및 잔여 오버레이 두께를 확인해야 합니다.

돌출면 플랜지의 경우 개스킷 접촉 영역은 최종 직면 후에 제어되어야 합니다. 가공 후 밀봉면의 평탄도, 마감 또는 두께가 도면 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 시각적으로 매끄러운 CRA 레이어만으로는 충분하지 않습니다.

제조용접 오버레이 단조 플랜지일반 플랜지 가공과 다릅니다. 이 공정에서는 용접 희석, 가공 여유, 최종 화학 및 밀봉 표면 형상을 동시에 고려해야 합니다.

실제 생산 경로에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 베이스 단조 검토
오버레이 작업을 시작하기 전에 플랜지 몸체 재질, 열수, 단조 규격, 압력 등급, 페이싱 유형 및 MTC를 확인합니다. 이 단계에서는 베이스 플랜지 자체가 구매 주문서 및 프로젝트 도면과 일치하는지 확인합니다.

2. 오버레이-영역 및 가공 여유 확인
보어, 융기된 면, RTJ 홈, 블라인드 내부 면, 넥 전환 또는 기타 젖은 영역이 도면에서 검토됩니다. 최종 가공된 표면이 여전히 필요한 CRA 층을 유지하도록 충분한 가공 여유를 계획해야 합니다.

3. WPS/PQR 및 용가재 준비
용접 오버레이 절차, 용가재, 용접 공정, 열 입력 범위, 레이어 순서 및 용접사 자격은 생산 전에 준비되어야 합니다. 이는 합금 625, 합금 825, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 오버레이 작업에 특히 중요합니다.

4. CRA 용접 오버레이 증착
CRA 층은 자격을 갖춘 용접공 또는 용접 작업자가 증착합니다. 다중-레이어 오버레이는 첫 번째 레이어가 모재 금속에 의해 희석될 수 있기 때문에 자주 사용됩니다. 최종 합격 여부는 가공 후 완성된 표면을 기준으로 해야 합니다.

5. 중간 청소 및 시각적 제어
패스 간 청소는 슬래그, 오염, 융합 부족 및 표면 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 장식적인 작업이 아닙니다. 나중에 PT 검사를 깔끔하게 통과할지 여부가 결정되는 경우가 많습니다.

6. 필요한 경우 PWHT 검토
일부 기본 재료 또는 프로젝트 사양에는 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.- PWHT는 경도, 치수관리, 최종 검사 계획에 영향을 미칠 수 있으므로 생산 전에 검토해야 합니다.

7. 황삭 및 최종 가공
오버레이 용접 후 플랜지는 최종 보어, 페이싱, RTJ 홈, 볼트 구멍 및 씰링 치수로 가공됩니다. 부주의한 생산으로 인해 CRA 재료가 너무 많이 제거될 수 있습니다. 이 단계 후에도 최소 마감 오버레이 두께를 유지해야 합니다.

8. 최종검사 및 서류검토
프로젝트 요구사항에 따라 PT, PMI, 경도, 페라이트, 치수검사, 표면조도 검사를 수행합니다. 보고서는 선적 전에 플랜지 표시, 열 번호 및 포장 목록과 일치해야 합니다.

파이프, 플랜지 및 플레이트 제품 전반에 걸친 용접 오버레이 프로세스에 대한 광범위한 기술 설명을 보려면 당사를 참조하십시오.용접 오버레이 가이드.

용접 오버레이 플랜지의 경우 검사를 통해 기본 플랜지가 기계적 및 치수 요구 사항을 충족하고 CRA 오버레이가 부식-서비스 요구 사항을 충족한다는 두 가지 사항을 입증해야 합니다. 어느 쪽이든 약하면 플랜지가 프로젝트 승인에 실패할 수 있습니다.

가공 후 PMI특히 중요합니다. PMI가 최종 가공 전에만 수행되는 경우 공정 매체와 접촉하는 표면을 완전히 표현하지 못할 수 있습니다. 신맛 또는 염화물- 함유 서비스의 경우 최종 가공된 CRA 표면이 가장 중요한 영역입니다.

수출 배송의 경우 문서 일치는 품질 관리의 일부입니다. 히트 넘버, 모재 인증서, 오버레이 합금, PMI 보고서, PT 보고서, 패킹리스트, 플랜지 마킹이 명확하게 연결되어야 합니다. 이를 통해 기록 누락 또는 불일치로 인해 검사가 지연될 위험이 줄어듭니다.

용접 오버레이 플랜지는 플랜지 본체에 표준 압력 강도가 필요하지만 유체{0}}접촉 표면은 산성 가스, 염화물{1}}함유수, 해수, 산성 매체 또는 공격적인 공정 유체로 인한 부식에 저항해야 하는 경우에 사용됩니다. 일반과 달리플랜지에 용접주로 파이프 연결 및 압력 등급을 위해 선택된 용접 오버레이 플랜지는 매체에 노출되는 CRA 표면도 제어해야 합니다.

• 산성 가스 생산 및 수집 시스템

H2S-포함 서비스에서는 플랜지 본체에 탄소강 또는 저합금강 강도가 필요할 수 있으며, 젖은 표면에는 CRA 보호가 필요합니다. 합금 625 오버레이는 이러한 유형의 서비스에 대해 일반적으로 검토됩니다. 생산 전 경도 관리, HAZ 조건, NACE MR0175/ISO 15156 요구 사항을 확인해야 합니다.

• 해수 주입 및 생산수 라인

해수와 생산된 물에는 염화물, 용존 가스, 모래, 스케일 및 기타 부식 요인이 포함될 수 있습니다. 보어 오버레이, 돌출형 페이스 오버레이 및 넥 전환 오버레이는 유체- 접촉 영역에서 탄소강이 노출될 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 해양 및 해저 인터페이스

해양 프로젝트에는 더 엄격한 검사와 문서화가 필요한 경우가 많습니다. RTJ 홈, 개스킷 표면, 매니폴드 연결, 밸브 인터페이스 및 소형 스풀 연결에는 PMI, PT, 경도 테스트, 페라이트 테스트, 치수 검사 및 제3자-감시 지점이 필요할 수 있습니다.

• 정유소 및 석유화학 공정 라인

산성 공정 매체, 염화물-함유 유체, 고온-류 및 혼합 부식 환경에서는 플랜지 젖은 표면에 CRA 보호가 필요할 수 있습니다. 용접 오버레이를 사용하면 프로젝트에서 표준 압력- 베어링 플랜지 본체를 사용하면서 매체가 실제로 구성요소와 접촉하는 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

• 피복 파이프, CRA{0}}라인 파이프 및 매니폴드 연결부

용접 오버레이 플랜지는 클래드 파이프, CRA{0}} 라이닝 파이프, 용접 오버레이 파이프, 밸브, 스풀 및 매니폴드와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 부식 방지 경로가 연속적으로 유지되도록 오버레이 영역은 연결된 구성 요소와 정렬되어야 합니다.

옥탈 스틸자재 검토부터 배송 출시까지 이 프로세스를 지원합니다. 우리는 생산 시작 전에 기본 플랜지 등급, 오버레이 합금, 완성된 오버레이 두께, 페이싱 유형, RTJ 홈 요구 사항 및 검사 범위를 정렬할 수 있도록 지원하므로 납품된 플랜지를 검사를 받을 때 더 쉽게 확인할 수 있습니다.

우리의 장점은 공급 범위뿐만 아니라프로젝트 조정: 단조 플랜지 소싱, CRA 오버레이 제어, 최종 가공, PMI/PT/경도 검사, 제3자 검사 지원-, 수출 문서 준비 등을 하나의 공급망에서 관리할 수 있습니다. 이렇게 하면 재료 불일치, 불분명한 오버레이 범위, ​​보고서 누락 또는 배송 전 표면 손상 밀봉-의 위험이 줄어듭니다.

수출 주문의 경우 Octal Steel은 가공된 표면, RTJ 홈, 융기된 면, 볼트 구멍 및 플랜지 표시에 대한 포장 보호에도 주의를 기울여 플랜지가 프로젝트 검토를 위한 제품 상태 및 문서 패키지 모두와 함께 도착할 수 있도록 돕습니다.

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FAQ

 

01.용접 오버레이 플랜지를 주문할 때 무엇을 지정해야 합니까?

구매자는 가공 후 플랜지 유형, 크기, 압력 ​​등급, 외장 유형, 모재, 오버레이 합금, 오버레이 면적 및 최소 마감 오버레이 두께를 지정해야 합니다. 중요한 서비스의 경우 PMI, PT, 경도, 페라이트 테스트, WPS/PQR 및 제3자 검사 요구사항도 구매 주문서에 나열되어야 합니다.

02.용접 오버레이 플랜지의 어느 부분에 CRA 오버레이가 필요한가요?

일반적인 오버레이 영역은 그림에 표시된 보어, 돌출된 면, RTJ 홈, 넥 전환, 블라인드 플랜지 내부 면 및 기타 젖은 표면입니다. 유동 경로에 노출된 탄소강은 부식 위험이 있을 수 있으므로 오버레이 영역을 명확하게 표시해야 합니다.

03.용접 오버레이 플랜지에 인코넬 625를 사용하는 이유는 무엇입니까?

인코넬 625/합금 625는 산성 가스, 해수 주입, 생산수, 해양 배관 및 염화물{2}}함유 서비스에 일반적으로 선택됩니다. 승인을 받으려면 모재 금속의 희석이 표면 화학에 영향을 미칠 수 있으므로 최종 가공된 오버레이 표면을 PMI 또는 화학적 검사로 확인해야 합니다.

04.용접 오버레이 플랜지의 일반적인 마감 오버레이 두께는 얼마입니까?

많은 프로젝트에서는 최소 마감 CRA 오버레이 두께를 지정합니다.최종 가공 후 3.0mm그러나 정확한 값은 프로젝트 도면이나 사양을 따라야 합니다. 핵심은 -용접된 용착물뿐만 아니라 마감된 젖은 표면의 남은 오버레이 두께를 확인하는 것입니다.

인증

 

CE 인증서

ISO 9001 인증서

API Q1 인증서

ABS 인증서

AP-5L 인증서

API-5CT 인증서

 

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